在所有的磨床上，外圓磨床是應(yīng)用廣泛的機(jī)床類型，它一般由鑄鐵床的基本部分、工作臺(tái)、支撐和驅(qū)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)頭、尾座、安裝砂輪磨床架（磨頭）、控制組成。橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的工件尺寸，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的控制。電器和液壓裝置的主要部件。(4)外圓磨床運(yùn)行時(shí)，一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不能有拖延。圓柱磨床一般可分為普通圓柱磨床、圓柱磨床、寬砂輪圓柱磨床、端面圓柱磨床、多砂輪齒條圓柱磨床、多砂輪圓柱磨床、切入式圓柱磨床和專用外圓磨床等。

         外圓磨床采用磨削工具磨削工件表面。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削，少數(shù)磨床使用油石、砂帶等自由磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精密機(jī)床、砂帶磨床、磨床拋光機(jī)等。磨床可以加工較硬的材料，如硬化鋼、硬質(zhì)合金等。外圓磨床的工藝范圍較寬，可以磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面等。它也可以加工脆性材料，如玻璃、花崗巖。該磨床可用于、小粗糙度的表面磨削，也可用于強(qiáng)力磨削等率磨削。

         外圓磨床主要用于軸類零件的端面、外圓、錐面的批量精密磨削。是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。適用于航天及一般精密加工車間小批量、軸類零件的加工。圓柱形磨床用于紡織、紡紗、粗紗、牽伸、精梳、拉伸等行業(yè)的圓柱形輥加工。并且，還要進(jìn)行一些檢查，比如開(kāi)關(guān)是否完好，以及緊固件有無(wú)松動(dòng)等。用于制造辦公通信設(shè)備行業(yè)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、雕刻機(jī)等膠輥的加工。適用于印刷、食品、自動(dòng)輸送裝置的上皮輥、塑料加工。

外圓磨床的砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，設(shè)備采用其半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動(dòng)承，在運(yùn)行的過(guò)程中其砂輪的主軸在低速時(shí)依然具有高的軸承剛度，砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌。外圓磨床主要用途：外圓磨床可用于磨削7∶24大錐角內(nèi)、外圓零件和磨削對(duì)精度和光潔度要求較高的軸類、套類、環(huán)塞規(guī)等零件，本機(jī)床適宜對(duì)上述精密零件進(jìn)行單件或小批量加工。一般情況下，外圓磨床在一定程度上會(huì)有磨削指示儀以及冷卻液過(guò)濾器，設(shè)備的頭架速度才有那個(gè)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，整個(gè)設(shè)備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時(shí)具有自診斷的功能。

在數(shù)控外圓磨床單件生產(chǎn)時(shí)，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中時(shí)都會(huì)有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能滿足要求。數(shù)控外圓磨床的主框架由框架盒和主框架組成,箱體主框架可圍繞主框架軸旋轉(zhuǎn),可從地圖比例尺中讀取回轉(zhuǎn)角度。通過(guò)多年的實(shí)踐總結(jié)發(fā)現(xiàn)，普通的反面分中方法雖然也能達(dá)到要求，但存在操作過(guò)程繁瑣、占用機(jī)床時(shí)間長(zhǎng)、觀察不方便、精度不高及個(gè)別類型零件在虎鉗鉗口干涉等問(wèn)題，大大影響了加工效率和加工精度，

數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無(wú)火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低,必須做到下面幾點(diǎn)：　　1) 床身導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮　　床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對(duì)滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm?！　〈采砥矫鎸?dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm?！　?) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮外　　滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長(zhǎng)度上≤0.01mm;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm?！　』白矫鎸?dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。所以外圓磨加工廠想要由此來(lái)提升自身競(jìng)爭(zhēng)能力的話，從制作的一開(kāi)始就不容的有絲毫的馬虎行為，且必須應(yīng)用zui純良的加工工藝來(lái)爭(zhēng)取到zui大的成功?！　?) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整　　在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮研軸瓦表面，使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12～14點(diǎn)/25mm×25mm，然后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓?！　?) 砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡　　砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。