下面為大家介紹一下水泥管模具自動化的目的：

 水泥管模具自動化是指利用各種檢測儀表、執(zhí)行器、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表、控制裝置或電子計算機、通信技術(shù)等自動化技術(shù)，對水泥管模具輸送生產(chǎn)過程進行自動檢測、監(jiān)視、控制和管理。其目的是在保證安全的情況下，以對供需雙方少的限制，用很經(jīng)濟的方式、快的手段，將產(chǎn)品從供方輸送到用戶手中。此外，自動化還能改善勞動條件，節(jié)省人力和提高環(huán)保水平

對水泥管設(shè)備的管理要定責到人，專人專護。具體工作內(nèi)容如下：

1、（1）專業(yè)化設(shè)備范圍：水泥磨、大代收塵器、外排輸送帶、排風機、大代收塵器下空氣斜槽。

    （2）負責人巡檢設(shè)備按照安全操規(guī)程檢査管轄設(shè)備。

    （3）負責設(shè)備的潤滑檢查，主要內(nèi)容包括檢查設(shè)備的油量、油溫、油壓等潤滑狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。主要是磨機漏油、各處冒灰點、選粉機、回轉(zhuǎn)下料器、刮料板、主電機、主減速機、潤滑油站、液壓油站、外排皮帶、鼓風機、除鐵器檢查。

2、巡檢范圍：每班巡檢。

    巡檢內(nèi)容：分管設(shè)備。

3、對本區(qū)域的安全責任：對本區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、環(huán)境等方面存在的安全隱患進行排查，嚴格勞動保護用品穿戴，保證安全防護設(shè)施完好、牢靠，安全標識清晰醒目，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到三不傷害。

4、責任設(shè)備范圍：確保制成車間計劃完成運轉(zhuǎn)率100%

5、做好所屬范圍設(shè)備維修備件領(lǐng)用的統(tǒng)計工作，包括：配備件、維修、消耗性材料領(lǐng)用，做好常用備件統(tǒng)計整理申報工作。

建筑基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展帶動了水泥管行業(yè)的快速發(fā)展。水泥管加工容易，原料來源廣，成本低，壽命長。在各種建筑行業(yè)受到青睞。隨著科技的發(fā)展，水泥制管機本身的革新也是在不斷進行的，其生產(chǎn)制造工藝也在不斷優(yōu)化。下面是比較常見的生產(chǎn)流程。

  1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。

  2、動回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于規(guī)定值，并應(yīng)焊接。

  3、將預先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。

1.如果要生產(chǎn)密實度好、強度高、抗?jié)B性能好的管子，請使用離心式水泥管機械。利用離心水泥制管機制造的管子，生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑300-600mm、600-1200mm、800-1500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。

2.如果您生產(chǎn)的管子主要銷售在有高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，請選擇離心式水泥制管機。

3.想要生產(chǎn)抗荷載能力和抗?jié)B性能更強的管子，請選擇立式擠壓水泥制管機。這類設(shè)備采用水泥制管機芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝），此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以很佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。這類管材使用壽命可以達50年。利用立式擠壓水泥制管機制造的水泥管，廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等方面。