熱鍍鋅包塑鋼絲繩批發(fā)價格

涂塑層材料主要有環(huán)氧樹脂、聚脂、聚四氟乙烯、聚酸脂、聚、聚氨基甲酸乙脂、聚乙烯、尼龍、聚酸胺、聚碳酸脂等。涂塑層除要求有良好的力學(xué)性能和耐磨性之外，還應(yīng)能很好地抵抗脂肪族及芳香族的酸性鹽、有機與無機油及脂、堿、中性和酸鹽溶液、酮和復(fù)醚等的腐蝕作用。涂塑鋼絲繩的生產(chǎn)要用到專門的設(shè)備，涂塑機；涂塑機對pvc塑料逐漸加熱并使之軟化，配合電機對鋼絲繩運行速度，將熔融的pvc塑料均勻的包裹在鋼絲繩的外表層，配上特定的模具，最終形成光滑的涂塑面。

磷化技術(shù)主要用于鋼鐵材料的防銹蝕、冷加工中的降低摩擦、提高耐磨能力、黏結(jié)中間相、電絕緣及表面裝飾等。其中，以提高鋼鐵材料耐磨性、降低摩擦、改善潤滑為主要作用的磷化處理工藝，被廣泛應(yīng)用于汽車、輕工、化工、電器、國防等領(lǐng)域的摩擦運動承載零件。將磷化技術(shù)應(yīng)用于鋼絲繩內(nèi)鋼絲的耐磨、降低摩擦和防銹，磷化膜與潤滑脂的復(fù)合作用對鋼絲表面的保護效果遠勝于任何單一的潤滑脂 [1]

光面制繩鋼絲生產(chǎn)流程：盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→光面制繩鋼絲以上工序之中使用的鋅系磷化是鋼絲拉拔前的表面準備，主要作用是降低鋼絲拉拔過程之中的阻力，鋅系磷化膜在鋼絲拉拔過程中與硬質(zhì)合金拉絲模發(fā)生激烈摩擦而逐漸脫落。光面鋼絲繩生產(chǎn)流程：光面制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝 [5] 鋼絲以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤條為原料，制作時要將其冷拉到的直徑，且同時要達到一定的物理性能要求。按上述工藝生產(chǎn)的制繩鋼絲即為光面鋼絲，制繩鋼絲冷拉后不再做任何表面處理則直接用于捻制股繩或鋼芯即為光面鋼絲繩 [6]  。

磷化涂層鋼絲繩生產(chǎn)流程：光面制繩鋼絲→堿洗→水洗→酸洗→水洗→錳系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝 [5] 將光面制繩鋼絲進行耐磨磷化處理（優(yōu)選錳系或鋅錳系磷化），在鋼絲表面形成耐磨磷化膜，使用膜重符合要求的磷化鋼絲直接捻制股繩或鋼絲繩，就是磷化涂層鋼絲繩。鋼絲表面錳系或鋅錳系磷化膜的主要作用是提高鋼絲表面的耐磨損與防腐蝕能力，以提高鋼絲繩使用壽命。