換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到的傳熱過程無非有兩張：1、要求傳熱過程良好，及傳遞熱量的過程要快，這樣在滿足相應(yīng)的換熱要求時換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個工廠里有很多換熱器，總體下來就降低了很多費用，間接減少了投資；(6)熱風(fēng)管道的熱損失大，經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風(fēng)，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風(fēng)管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導(dǎo)致熱損失很大。2、要求傳熱過程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時候慢一些，因為化工廠有很多高溫設(shè)備或者是輸送高溫介質(zhì)的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對于低溫設(shè)備或者運輸?shù)蜏亟橘|(zhì)的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進去。  

碳化硅換熱器有哪些特點?

　　1，綜合耐腐蝕性

　　碳化硅是一種高度耐腐蝕的材料，可耐受高濃度的ｘｉａｏ酸、混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸等。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器和不銹鋼換熱器的替代品。

　　2，優(yōu)異的高導(dǎo)熱性

　　碳化硅的導(dǎo)熱率幾乎等于常用石墨管的導(dǎo)熱率，并且遠高于其他材料的導(dǎo)熱率。其導(dǎo)熱系數(shù)是鉭導(dǎo)熱系數(shù)的兩倍，是不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)的5倍，哈氏合金導(dǎo)熱系數(shù)的10倍，玻璃導(dǎo)熱系數(shù)的15倍。因為優(yōu)異的導(dǎo)熱性使碳化硅換熱器更節(jié)能，大大減少了對換熱面積的需求。那么轉(zhuǎn)筒烘干機蒸汽換熱器如何使用與維護：1、進氣管和回水管應(yīng)與散熱器的進回水接頭尺寸相同(2寸管)。

　　1、熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用于易然、、腐蝕性強的流體換熱場合具有很高的可靠性。

　　2、熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

　　3、對于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。

?板式換熱器的實用性如何： ??

1、板式換熱器具有很強的熱交換能力(其傳熱系數(shù)是常規(guī)換熱器的數(shù)倍，單位體積換熱面積很大),并且體積小巧、重量輕。因此，一直受到科研人員和用戶的青睞。但是，板式換熱器的耐壓性能不好，密封性能差，制約了板式換熱器在工程中的應(yīng)用。以前，板式換熱器主要使用于較清潔的工作介質(zhì)，工作壓力不太高，對泄漏要求不太苛刻，泄漏后不會對環(huán)境及工作介質(zhì)之間產(chǎn)生較大影響的設(shè)備上，如應(yīng)用在民用的熱水交系統(tǒng)和蒸汽熱水交換系統(tǒng)上。實踐證明，這種系統(tǒng)投資較大，余熱損失率較大，操作比較復(fù)雜，進行成本也高。 ??

2、現(xiàn)在使用板式換熱器的使用方向上制冷設(shè)備采用板式換熱器，主要是一些小型設(shè)備，以進口釬焊板式換熱器為主。至于在大型冷水機組的冷凝器和蒸發(fā)器上采用單獨的板式換熱器，理論上是可行的，但還沒有看到相關(guān)的報道。