降溫鍛造法（中心壓實法） 實驗研究和長期生產(chǎn)實踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。

近來，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機(jī)上,進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進(jìn)行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產(chǎn)中使用，其特點是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點。

鍛造加工是加工金屬的一種方法，這種方法的優(yōu)點就是在鍛造的同時能夠增加金屬自身的性能，因為在鍛造的過程中會將金屬坯料內(nèi)部的斷層與縫隙清除掉，其實就是在鍛造的過程中增加了金屬內(nèi)部金屬顆粒的結(jié)合程度，這樣就能夠在鍛造的時候?qū)⒔饘僦卸嘤嗟碾s質(zhì)清除出去。一般來說鍛件加工并不是一個特別復(fù)雜的過程，在鍛造的過程中，一般會使用兩個方法，一個就是自由鍛一個是模鍛，這兩種方法各有各的好處，一般大型的鍛件采用的是自由鍛的方法，而中小型的鍛件采用的就是模鍛的方法。

消失模鑄造是鍛造工藝中的一種，在鍛造工藝中會存有諸多焊接缺陷，進(jìn)而造成鑄鐵件的缺點，消失模鑄造都不列外。返噴是消失模鑄造中常會產(chǎn)生的狀況，返噴比較嚴(yán)重時將會會嚴(yán)重危害澆注工的生命安全，務(wù)必給予高度重視，為緩解噴狀況，可采用以下對策： ，泡沫實體模型相對密度要小，在確保泡沫工藝性能，確保實體模型抗壓強(qiáng)度的前提條件下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以降低澆注時的發(fā)供氣量。 其二，泡沫實體模型上涂料定要風(fēng)干，每次泡沫實體模型應(yīng)抽樣檢驗其風(fēng)干全過程的凈重轉(zhuǎn)變，作出烤制凈重轉(zhuǎn)變趨勢圖，只能在凈重已不產(chǎn)生變化狀況下即可上涂料。 第三，澆注系統(tǒng)軟件，非常是直澆道和橫澆道不可上涂料，那樣能夠 使?jié)沧r造成的汽體能迅速充足地吸走，并且不了涂料，節(jié)約了涂料的耗費。后，在進(jìn)膠口杯處上邊蓋一個擋片，可把返噴上去的鐵水遮擋，使其不可以濺出出去，嚴(yán)重危害當(dāng)場實際操作職工。應(yīng)用之上的方式能夠 合理的避免消失模鑄造全過程中返噴狀況，不錯的避免鑄造件的缺點，提升鑄鐵件的品質(zhì)，除此之外它還能提升生產(chǎn)制造的安全性度。