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吳江市亨達(dá)機(jī)械配件有限責(zé)任公司,位于美麗的太湖之畔,是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機(jī)及其他機(jī)械配件家廠家。
汽車零部件行業(yè)現(xiàn)狀
根據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會整理的海關(guān)進(jìn)出口數(shù)據(jù)顯示,2014年我國汽車商品出口金額繼續(xù)保持小幅增長,累計(jì)出口金額843.14億美元,同比增長7.08%。其中,汽車零部件出口金額為646.17億美元,同比增長8.02%,增幅較上年略有減緩;占汽車商品出口總額的76.64%,占有率較上年提升0.36個(gè)百分點(diǎn)。而汽車整車出口占比僅為15.23%,遠(yuǎn)低于零部件出口占比。總體看來,2014年汽車零部件出口形勢較好。零部件出口成為拉動汽車商品出口增長的主要因素。四大類汽車零部件品種(發(fā)動機(jī),汽車零件、附件及車身,汽車、摩托車輪胎,其他汽車相關(guān)產(chǎn)品),出口金額較上年均呈增長,其中發(fā)動機(jī)共出口366.22萬臺,同比增長10.56%;出口金額16.80億美元,同比增長6.69%;汽車零件、附件及車身出口金額353.59億美元,同比增長11.96%,幅度較上年明顯提升;避重復(fù)有些零件本應(yīng)一次性使用,個(gè)別駕駛員或修理工卻為了節(jié)約或因不了解1“禁忌”而重復(fù)使用,這樣極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。汽車、摩托車輪胎和其他汽車相關(guān)商品出口金額增幅較上年有所放緩,分別出口151.51億美元和124.27億美元,同比增長1.83%和5.43%。
各大汽車零部件廠商紛紛把航天、航空和電子等技術(shù)應(yīng)用于汽車零部件和總成上,安全技術(shù)、電子技術(shù)、節(jié)能技術(shù)和環(huán)保技術(shù)已在汽車上得以廣泛應(yīng)用。尤其是以電子信息技術(shù)為代表的新技術(shù),不僅在汽車產(chǎn)品上得以廣泛應(yīng)用,而且還延伸到開發(fā)設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)以及管理等各個(gè)方面;不僅僅應(yīng)用于單個(gè)汽車零部件,而且已應(yīng)用于系統(tǒng)總成。汽車零部件發(fā)動機(jī)配件節(jié)氣門體,發(fā)動機(jī),發(fā)動機(jī)總成,油泵、油嘴,漲緊輪,氣缸體,軸瓦,水泵,燃油噴射,密封墊,凸輪軸,氣門,曲軸,連桿總成,活塞,皮帶,消聲器,化油器,油箱、水箱,風(fēng)扇,油封,散熱器,濾清器。
零部件企業(yè)成立研發(fā)中心,可以“快”,滿足市場迫切需求,快速開發(fā)出產(chǎn)品;可以“準(zhǔn)”,貼近市場,實(shí)現(xiàn)“本土化”;可以“新”,將更多的新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)之中,即保證質(zhì)量又降低成本。事實(shí)上,有些新技術(shù),是零部件企業(yè)在領(lǐng)著整車廠跑。
汽車零部件市場壁壘
技術(shù)壁壘
汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中大多形成了獨(dú)特的生產(chǎn)工藝,這些生產(chǎn)工藝在提高產(chǎn)品性能、產(chǎn)品可靠性、生產(chǎn)效率及降低成本方面具備獨(dú)特的競爭優(yōu)勢。此外,主機(jī)配套市場要求供應(yīng)商具備較強(qiáng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)能力,主動參與整車制造商的產(chǎn)品同步開發(fā)。
汽車配件行業(yè)
汽車部件的接合必須滿足醉.高的焊接質(zhì)量:密封性、牢固度、尺寸精.準(zhǔn)、外觀無瑕疵。超聲波焊接為這些復(fù)雜的工藝要求提供了快速經(jīng)濟(jì)的解決方案。在超聲波技術(shù)的幫助下,可以輕松實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化和產(chǎn)品驗(yàn)證工作。超聲波接合技術(shù)運(yùn)用到注塑塑料部件中。焊接機(jī)智能的軟件和豐富的款式能夠充分滿足您的個(gè)性化需求:精準(zhǔn)、拳.面、經(jīng)濟(jì)。影響氣缸密封性的因素有七個(gè),主要有氣缸的磨損、活塞環(huán)損壞、活塞磨損、氣門座的損壞,氣門導(dǎo)管磨損、氣缸墊損壞、氣門間隙等幾個(gè)方面的問題。
根據(jù)汽車行業(yè)產(chǎn)品的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同,塑料焊接設(shè)備在汽車行業(yè)的應(yīng)用方式大概有以下幾種:
① 超聲波焊接;② 熱板熱熔焊接;③ 旋轉(zhuǎn)摩擦焊接;④ 振動摩擦焊接;⑤ 激光焊接等。