蝶式離心機(jī)后面加一臺(tái)電絮凝設(shè)備

現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理工藝路線在設(shè)計(jì)之初曾考慮過電絮凝，但后來正式實(shí)施的時(shí)候把電絮凝設(shè)備減掉了，現(xiàn)有的工藝路線是蝶式離心機(jī) 電芬頓，離心機(jī)出水為2000-5000mg/L,電芬頓的去除率約為85-90%左右，僅靠電芬頓很難穩(wěn)定的將廢水處理到達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)。 考慮到業(yè)主不想上生化處理系統(tǒng)，因此在物化及電化學(xué)設(shè)備中選擇工藝和設(shè)備。如果在蝶式離心機(jī)后面加一臺(tái)電絮凝設(shè)備，這樣可以提高整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行合理性，降低運(yùn)行成本，并且大大提高系統(tǒng)出水的穩(wěn)定性。由于電絮凝加藥量比較小或者可以不加藥，但是可以將廢水中的溶解性油類及懸浮物及膠體類有機(jī)物去除一部分，這樣可以降低后續(xù)的電芬頓的運(yùn)行負(fù)荷和成本，因此可以做到降低整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本。經(jīng)過核算，增加了電絮凝后，整體運(yùn)行成本降低了約三分之一，并且整體系統(tǒng)的抗沖擊能力也得到提升。

影響電絮凝設(shè)備效率的因素有哪些

影響電絮凝設(shè)備效率的因素有哪些 1、電源 電源是電絮凝的能源供應(yīng)設(shè)備，其工作狀況能直接影響電絮凝設(shè)備的處理效率。 2、電極材料 電極材料是電絮凝過程的核心，電極材料主要有鐵、鋁、鎂、鈉、合金、惰性電極等，不同的電極材料有各自的特點(diǎn)，會(huì)很大影響電絮凝處理效率。 3、電極間距 電極間距是影響反應(yīng)設(shè)備尺寸、能量消耗、運(yùn)行穩(wěn)定的控制參數(shù)。 4、水體pH 在電絮凝過程中，pH是影響處理效率的重要因素，pH對(duì)電絮凝效率的影響主要體現(xiàn)在絮凝提形體態(tài)、極板溶出和電導(dǎo)率。 5、電流密度 電流密度直接決定具有混凝效果的陽(yáng)離子產(chǎn)量、氣泡產(chǎn)生量及大小、溶液混合程度、物質(zhì)傳遞效率。 6、電解時(shí)間 電解時(shí)間通過控制電流密度、pH的變化從而影響電絮凝的處理效率。

氣浮超細(xì)氣泡以及滅菌、脫色與脫臭七大功能于一機(jī)

工藝特點(diǎn)：具備強(qiáng)氧化-自產(chǎn)氧化劑；強(qiáng)還原-自產(chǎn)還原劑；絮凝-自產(chǎn)絮凝劑；氣浮-自產(chǎn)氣浮超細(xì)氣泡以及滅菌、脫色與脫臭七大功能于一機(jī)。 1.封閉式循環(huán)流動(dòng)系統(tǒng)，零排放。 2.無需外加化學(xué)物。 3.產(chǎn)生污泥量少。 4.可以處理含高濃度重金屬污水。 5.持續(xù)、穩(wěn)定的循環(huán)運(yùn)行過程。 6.全自動(dòng)化系統(tǒng)。 7.運(yùn)行成本低，耗電低。 8.占地面積小 9.污水可以回收利用，無二次污染。 電絮凝處理效果油脂：動(dòng)物性、植物性、礦物性油脂，形態(tài)上如水合、乳化、混合、溶解性油脂或脂肪均可處理達(dá)99%以上。

廢水處理項(xiàng)目中用化學(xué)絮凝法為一個(gè)添加附加的化學(xué)藥劑

由于電子絮凝方法采用單一操作即可沉淀去除大量污染物，對(duì)工業(yè)、民用及市政項(xiàng)目來說，此技術(shù)具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。初期投入及運(yùn)行成本都大大低于化學(xué)絮凝法。在大部分項(xiàng)目中，用戶可以在一年內(nèi)收回成本。絕大多數(shù)化學(xué)絮凝法所固有的缺陷是，這是一個(gè)向原有廢水添加新物質(zhì)的過程：添加這些化學(xué)劑不僅增加費(fèi)用；更為重要的是首先這種方法增加了處理后水中溶解狀物質(zhì)的含量，因而不能被再利用；另外這種方法將產(chǎn)生極大量的淤泥狀沉淀物（電子絮凝法所生成的沉淀物僅為化學(xué)法的0.5%），因此用戶需要對(duì)這些沉淀物進(jìn)行進(jìn)一步處理，也提高了此方法的成本。