能夠影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素有很多，今天所要給大家介紹的就是幾種有關(guān)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響因素。請看一下內(nèi)容介紹：

　　什么因素可以影響彈簧疲勞強(qiáng)度，怎么解決？

　　1、當(dāng)生產(chǎn)彈簧的效應(yīng)材料尺寸越大時，經(jīng)過各種冷熱加工會造成的缺陷可能性就會越大，在彈簧的表面所產(chǎn)生的缺陷可能性也會越大，從而會導(dǎo)致彈簧的疲勞性能降低，所以呢，我們在生產(chǎn)彈簧時，一定要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

　　2、當(dāng)在生產(chǎn)彈簧時，彈簧中存在雜物，存在應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致彈簧過早出現(xiàn)疲勞裂紋?，F(xiàn)在生產(chǎn)彈簧的科技發(fā)達(dá)，可采用真空冶煉、真空澆注等方式，可以有效的提高彈簧的質(zhì)量。

　　以上內(nèi)容為影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素，了解更多請查看更多有關(guān)彈簧的知識。

傷害彈簧彈性的基本參數(shù)有哪些？彈簧廠家在生產(chǎn)制造彈簧的那時候，都是對彈簧做嚴(yán)格的計算標(biāo)準(zhǔn)，所生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品則會更嚴(yán)謹(jǐn)，在生產(chǎn)技術(shù)上也會大大提高。要對彈簧主要參數(shù)有嚴(yán)格的把控，那樣才會生產(chǎn)制造出更好的彈簧在彈性限度內(nèi)，彈簧的彈性和彈簧的形變量(伸長或壓縮值)成正比。寫作： F=k·x 其中：“F”，表示彈簧的彈性，彈性是彈簧造成形變時對施力物的作用力。與普通壓縮彈簧相比，扁平線的壓縮彈簧提供了在相同安裝空間中更高能量吸收的優(yōu)點(diǎn)。

　隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加彈簧產(chǎn)品也變的豐富起來，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關(guān)的技術(shù)也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)所需面臨的問題。

　　（1）形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。2、當(dāng)在生產(chǎn)彈簧時，彈簧中存在雜物，存在應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致彈簧過早出現(xiàn)疲勞裂紋。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理（930℃ 熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。

　?。?）彈簧的等溫淬火

　　對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　?。?）噴丸處理

　　噴丸處理是目前應(yīng)用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。對于每種應(yīng)用，我們都設(shè)計理想的型材和理想的彈簧幾何形狀，并根據(jù)負(fù)載和環(huán)境條件選擇合適的原材料。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

　?。?）彈簧的松弛處理

　　彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會產(chǎn)生微量的（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。因此，在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值），計算彈簧承載能力下降對使用性能的影響。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　?。?）低溫碳氮共滲

　　對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。