不透明離型紙

　　常用的不透明離型紙以顏色l區(qū)分，可分為黃色和白色兩種；以結(jié)構(gòu)區(qū)分，分為預(yù)涂PE淋膜紙 涂層和不帶PE 涂層兩種。不同類型的離型涂層各自具有不同的特點，比如硅酮樹脂型涂層具有優(yōu)良的剝離性能和耐熱性能，鉻絡(luò)合物型涂層耐溶劑性較差，聚丙x烯型涂層具有較高的光澤度但耐熱性能較差。涂布PE 涂層有兩個目的：一是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量，可降低成本；另一個作用就是改善模切特性，因為PE 涂層相當(dāng)于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。實踐表明，帶PE 涂層的離型紙，抗斷裂性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不帶PE 涂層的離型紙材料。

　　由于厚離型紙標(biāo)簽主要用于手工貼標(biāo)，模切質(zhì)量不合格對手工貼標(biāo)有一定影響，如模切不斷，手工排廢時會連同標(biāo)簽一同揭下來；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭標(biāo)也非常困難。

　　不透明離型紙在平壓平模切機(jī)上模切時，常見故障是離型紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎(chǔ)上，要盡量選用平整度

離型紙用途：

1.特殊要求比較高的模切行業(yè)：需生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，邊，耐沖切，緊度好，常用進(jìn)口75克黃紙離型紙，65克-80克白格拉辛離型紙，或者80-160克白牛皮離型紙作為底紙，從而60-160g離型紙是它首i選。

2.普通的泡棉行業(yè)，熱熔膠行業(yè)：一般采用65g全木漿的，色澤均勻，耐破度高的離型紙，因它他可耐-40度到300度高溫。

3.普通模切行業(yè)：它要求不高，常用70克，120克，140克的耐高溫，潔凈度佳，色澤均勻的黃紙離型紙即可。

4.一般的粘膠制品，膠帶行業(yè)：它要求不高，常用離型紙作為輔助底紙，從而普通的色澤均勻，拉力好，潔凈度佳的白色離型紙60-140g離型紙，是它的首i選。

離型紙剝離力的測試方法： 　

離型紙技術(shù)指標(biāo)的測試是一件相當(dāng)復(fù)雜的工程。所以他們需要做在紙、塑料加工(通常稱為紋理),一般國內(nèi)使用聚乙烯(PE)粒子紋理。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。至于硅油 涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應(yīng)商的技術(shù)報告中。此方法用復(fù)合上的壓敏膠面材來評估硅油類型對基材的適用性。剝離力：為了分離覆有壓敏膠的面材與涂硅底材，在特定的條件下及一定的剝離角度與剝離速度下所需要的拉力。 涂硅基材需要用標(biāo)準(zhǔn)膠帶或已準(zhǔn)備號的有膠粘劑的面材。應(yīng)是由代表性材料上取下來的測試條，至少2條。用長度為175mm，寬度為25mm的膠帶或者用相同規(guī)格的壓敏膠面材沿機(jī)器方向用輕微指壓貼與樣品上。用切紙刀切下樣品，切口應(yīng)干凈、平直。用FINAT壓輥以每秒10mm的速度，來回滾壓兩次。將樣品迭起放置于CT間中的玻璃盤上。在樣品上再放置一塊平的金屬板，金屬板及以上附件可均勻地提供70g/cm2的壓力，對于25X175mm的待測樣品來說，需保持3kg的壓力。將樣品在23oC(±2 oC)的溫度下放置20小時以保證離型材料和膠粘劑之間的良好接觸。每次迭放的樣品多為20片?？梢允褂?0oC(±2 oC)的烘箱或其他指i定的溫度來進(jìn)行加速老化實驗。對于剝離力相當(dāng)?shù)偷臉悠酚斜匾獙挾雀臑?0mm（有可能的話）。20小時以后，取出樣品，同樣需在23oC(±2 oC)和50±5% RH的標(biāo)準(zhǔn)測試條件下放置不少與4小時。