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必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。澆注溫度應在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應超過25ｍｉｎ，以免產生球化。提高砂型的緊實度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，保證鑄型有足夠的剛度。

用樹脂芯或油砂芯生產對內腔要求不高的一般球鐵鑄鐵時，為了防止金屬液鉆入砂芯，可以在硬化后的砂芯表面局部容易滲透金屬液處，涂抹用機油或其他粘結劑加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料調制的涂料膏，涼干后即可下芯。

這些試驗比較繁瑣和費時，而且得不出有效煤粉的具體數字。我國用測定發(fā)氣量的辦法比較省時，幾分鐘即可測定和計算出有效煤粉含量。原理是根據有效狀態(tài)的煤粉在受熱后發(fā)生氣體量。生產球墨鑄鐵時夾渣是常見的缺陷，其多出現在鑄件澆注位置的上平面或型芯上表面部位。通常高密度造型的型砂發(fā)氣量可以在16～22mL/g范圍內.，普通機器造型的型砂發(fā)氣量可以在20～26mL/g，

煤粉的代用品：植物樹脂、含油膨潤土和淀粉等材料可用來替代煤粉。其中淀粉材料的抗粘砂效果與煤粉基本相當。但只適合用來生產灰鐵鑄件，如用于生產球鐵件有可能產生皮下氣孔缺陷，因為不能產生足夠還原性氣氛。