起重機(jī)啃軌可分為3級(jí)：

輕度啃軌：控制器手柄放1擋時(shí)起重機(jī)不起動(dòng)，2擋時(shí)起動(dòng)，停車(chē)后慣性運(yùn)行（不制動(dòng)）距離短，輪緣磨損緩慢，沒(méi)有掉屑、卷邊現(xiàn)象，車(chē)輪使用壽命2～3 年。

啃軌：控制器手柄放1擋時(shí)起重機(jī)不起動(dòng)，2擋時(shí)起動(dòng)緩慢，停車(chē)有時(shí)無(wú)慣性運(yùn)行或運(yùn)行距離很短，輪緣磨損快并有卷邊，車(chē)輪使用壽命0.5～1年。

嚴(yán)重啃軌：控制器手柄放2擋時(shí)起重機(jī)不起動(dòng)，反向運(yùn)行10 m 以?xún)?nèi)，車(chē)體歪斜達(dá)到很大值并開(kāi)始啃軌，嚴(yán)重時(shí)車(chē)輪爬上軌頂，車(chē)輪使用壽命少于半年。

什么是行車(chē)輪自動(dòng)壓力機(jī)？

目前，在進(jìn)行行車(chē)輪的鍛壓時(shí)，常常會(huì)因?yàn)檩d物臺(tái)底部固定不穩(wěn)而造成載物臺(tái)在鍛壓的過(guò)程中晃動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)載物臺(tái)上的行車(chē)輪晃動(dòng)，嚴(yán)重影響了鍛壓過(guò)程，同時(shí)也影響了車(chē)輪的鍛壓質(zhì)量。

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種行車(chē)輪自動(dòng)壓力機(jī)，有效的解決了現(xiàn)載物臺(tái)底部固定不穩(wěn)而造成行車(chē)輪在鍛壓過(guò)程中晃動(dòng)、鍛壓質(zhì)量不好等問(wèn)題。

行車(chē)輪自動(dòng)壓力機(jī)的解決原理和過(guò)程如下：

包括壓力機(jī)，壓力機(jī)的壓桿下方固定有縱向底座，縱向底座上端固定有滑臺(tái)，滑臺(tái)由多個(gè)間隔設(shè)置且相互平行的縱向?qū)к墭?gòu)成，滑臺(tái)上側(cè)面上縱向滑動(dòng)固定有滑板，滑板上側(cè)面上固定有載物臺(tái)，滑板后端連接有液壓缸的活塞桿。

行車(chē)輪自動(dòng)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，能夠自動(dòng)調(diào)整行車(chē)輪的鍛壓位置，而且載物臺(tái)固定穩(wěn)定，進(jìn)一步保證了鍛壓的效果。

提高車(chē)輪本身的使用壽命，主要是提高車(chē)輪工作面的耐磨性。車(chē)輪組的類(lèi)型與特點(diǎn)考慮到制造、安裝和維修的方便以及系列化生產(chǎn)的要求，通常將車(chē)輪、軸、軸承等組裝成車(chē)輪組。為此曾將車(chē)輪材料由55號(hào)鑄鋼改換為65Mn，并提高車(chē)輪的硬度，但效果不理想，經(jīng)過(guò)效益分析，性?xún)r(jià)比較低，并不經(jīng)濟(jì)。且用一般的熱處理方式3提高車(chē)輪表面硬度，在使用過(guò)程中車(chē)輪踏面淬硬層易出現(xiàn)龜裂和剝落，壽命反而更短。而后對(duì)車(chē)輪工作表面采用激光相變硬化處理。

車(chē)輪踏面寬度應(yīng)比軌頂寬度稍大。輪緣應(yīng)具有足夠的厚度，并帶有l(wèi)：5的斜度，輪緣與踏面間采用圓弧過(guò)渡。

   車(chē)輪的材料應(yīng)根據(jù)輪壓大小、驅(qū)動(dòng)方式、運(yùn)行速度，以及運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別等因素來(lái)確定選擇。整軋車(chē)輪由于在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)了較大塑性變形，故內(nèi)在質(zhì)量比鑄造車(chē)輪好。車(chē)輪一般用鑄鋼制造，工作繁忙、輪壓大的車(chē)輪宜用合金鋼制造。小尺寸的車(chē)輪也可用45、50Mn、65Mn等材料鍛制而成。車(chē)輪的材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)車(chē)輪》(JB／T 6392--2008)的規(guī)定：軋制車(chē)輪應(yīng)選用力學(xué)性能不低于60鋼的材料。