混凝土輸送泵作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置，不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在混凝土輸送泵作業(yè)時(shí)拆卸管道。清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。采用雙泵，雙回路開(kāi)式液壓系統(tǒng)，使系統(tǒng)簡(jiǎn)單，元件壽命延長(zhǎng)，可靠性更高，并便于故障判斷和排除?；炷凛斔捅米鳂I(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。

混凝土輸送泵泵送中要點(diǎn)

混凝土輸送泵在泵送過(guò)程中，混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。如果不能連續(xù)予以供料，那么可放慢混凝土的泵送速度?；炷凛斔捅檬褂们暗臏?zhǔn)備工作1、關(guān)于S管，各部位完好、清潔，確保緊固件銜接牢靠。另外脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，而是每隔4-5分鐘，讓混凝土泵進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動(dòng)，以此防止管道內(nèi)拌合料的結(jié)塊或沉淀，若泵送停歇超過(guò)45分鐘時(shí)，則應(yīng)清洗干凈后再重新予以泵送。

混凝土輸送泵在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，這樣可以防止料斗內(nèi)進(jìn)入空氣，造成混凝土逆流，形成堵塞，若一旦出現(xiàn)這種問(wèn)題，則需將泵機(jī)予以反轉(zhuǎn)，使混凝土退回料斗，當(dāng)空氣出去后再進(jìn)行正常泵送。

值得注意的是，泵送過(guò)程中，應(yīng)每2小時(shí)換一次水洗槽里的水，同時(shí)檢查泵缸的行程，如有變化，可以及時(shí)予以調(diào)整。另外為了減少缸內(nèi)壁的不均勻磨損，開(kāi)動(dòng)長(zhǎng)行程。只在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，進(jìn)行短程泵送混凝土。

混凝土輸送泵的檢查

部位一：電氣設(shè)備

檢查方法：電氣設(shè)備的檢查主要集中在以下五個(gè)方面：1、檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升，這些數(shù)值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2、儀表、指示燈等各操作件的工作應(yīng)表現(xiàn)良好；由于混凝土輸送泵具有靈活勝，而且臂架高度越高，澆筑高度和布料半徑就越大，施工適應(yīng)性也越強(qiáng)，放在施工中應(yīng)盡量選用高臂架混凝土泵車(chē)。3、應(yīng)該按規(guī)定的順序進(jìn)行操作，避免電氣設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；4、保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；5、確保電纜及遙控線(xiàn)不受任何損傷。

部位二、液壓系統(tǒng)

檢查方法：液壓系統(tǒng)的檢查包含以下4個(gè)方面：1、檢查油箱的油位、油質(zhì)和油溫，確保其數(shù)值符合要求；2、液壓油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍內(nèi)；當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)以上問(wèn)題時(shí)采取相應(yīng)的排除方法：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵，迫使通路打開(kāi)。3、液壓系統(tǒng)所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)表現(xiàn)良好；4、液壓管路連接應(yīng)相當(dāng)牢固，不會(huì)出現(xiàn)外泄漏。

部位三、輸送管道

檢查方法：輸送管道的檢查包含以下2個(gè)方面：1、管道接頭應(yīng)該非常牢固并且密閉，如發(fā)現(xiàn)有漏水漏漿情況，則應(yīng)該及時(shí)拆卸進(jìn)行檢查處理；2、檢查管道的支承與固定情況，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。