蕪湖鑫光小編給大家介紹下噴淋塔如何保養(yǎng)：

1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)每天按時(shí)進(jìn)行巡視檢查，定期檢查噴淋塔各緊固件有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)斷開電源。

2、觀察設(shè)備、設(shè)備與風(fēng)管連接點(diǎn)是否有漏氣現(xiàn)場發(fā)生，若由密封件老化引起的漏風(fēng)則應(yīng)及時(shí)更換密封件，以保證處理效果。

3、定期對噴淋洗滌塔內(nèi)填料進(jìn)行清洗（一般為每年清洗二次）；具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，填料長期不清洗將會(huì)使處理效果下降。

4、定期觀察噴嘴運(yùn)行狀況，若遇噴淋液噴水不暢或噴出液體不成扇面說明噴嘴堵塞需及時(shí)清洗。

5、噴淋洗滌塔上設(shè)置了檢視窗和維修入口，以便于工作人員進(jìn)行檢視洗滌塔的工作狀況是否正常，并能及時(shí)更換已經(jīng)老化的填料；進(jìn)行維護(hù)和更換填料工作后，需要密封好孔板，以防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)漏氣。

6、定期檢查循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。

7、設(shè)備長期停用時(shí)應(yīng)排干水泵和循環(huán)水箱中的水。

大部份行業(yè)用到真空機(jī)組，那么真空機(jī)組的類型有哪些呢，怎么組合選型？真空機(jī)組一般依據(jù)主泵的類型來命名，比如水環(huán)真空機(jī)組，水環(huán)羅茨機(jī)組，螺桿真空機(jī)組等等，依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)來進(jìn)行分類，如含油真空機(jī)組與無油真空機(jī)組；常見的是，是按真空使用規(guī)模來分，可分為低真空機(jī)組、中真空泵機(jī)組、高真空機(jī)組及超高真空機(jī)組，下面和鑫光公司一起來了解一下吧。

真空機(jī)組類型：

低真空機(jī)組，作業(yè)壓力高、排氣量大，多用于真空運(yùn)送、真空浸漬、真空過濾、真空干燥機(jī)真空脫氣等。低真空機(jī)組常用的主泵，容積式真空泵中的往復(fù)泵、水環(huán)泵、油封機(jī)械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以擔(dān)任，但依據(jù)被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件，需裝備除塵器、氣水油水分離器、枯燥阱等設(shè)備。

中真空機(jī)組，適用于需求大抽速和獲得中真空的各種真空體系中，如鍍膜機(jī)、真空冶煉、真空熱處理及化工、電工焊接等職業(yè)。以往中真空機(jī)組由羅茨真空泵 油封機(jī)械泵、羅茨真空 水環(huán)真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。跟著螺桿真空泵這樣的無油真空泵的鼓起，羅茨真空泵 螺桿真空泵這樣的無油真空機(jī)組也逐步增多，適應(yīng)性更廣。

高真空機(jī)組,作業(yè)于分子流狀態(tài)下，作業(yè)壓力區(qū)間在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情況下主泵由擴(kuò)散泵、分子泵、鈦提高泵以及低溫冷凝泵等來承擔(dān)，因?yàn)樗鼈儫o法直接在大氣下作業(yè)，因而必須裝備前級泵、預(yù)抽泵等，特殊情況下為防止氣壓動(dòng)搖還需求裝備維持泵與儲(chǔ)氣罐等。

超高真空機(jī)組,作業(yè)壓力區(qū)間在10-6～10-10Pa，需求主泵的極限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作業(yè)壓力區(qū)間內(nèi)確保相應(yīng)的抽速，如濺射離子泵、渦輪分子泵等，并且對體系組成的資料要求能飽嘗200～450℃高溫烘烤并確保低漏氣率與出氣率等。

如今，工業(yè)制造領(lǐng)域種類繁多，生產(chǎn)制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進(jìn)行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率1高。

缺點(diǎn)：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。

2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2

和氧化性很強(qiáng)的O3;有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點(diǎn)：單獨(dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：處理效率1高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用相對較低。

缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

1、強(qiáng)度高

在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破列和磨損，破列和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長

催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。