本公司專業(yè)生產(chǎn)ф20mm-450mm、□30mm*30mm~□400mm*400mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)高密度球墨鑄鐵、灰鑄鐵、合金鑄鐵。鑄鐵型材已有30多年的歷史了，該材料組織致密、機(jī)械性能游廊、耐壓氣密性好、生產(chǎn)成本高、出品率高、節(jié)材、節(jié)能，是砂型鑄造無法比擬的。公司集水平連鑄鑄鐵型材的生產(chǎn)銷售、售后服務(wù)、技術(shù)開發(fā)于一體，竭誠為您提供高性價(jià)比的產(chǎn)品及服務(wù)，期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。

灰鑄鐵共晶凝固時(shí)，共晶團(tuán)中的石墨片既與奧氏體接觸，也與碳含量高的鐵液直接接觸，鐵液中的碳，除通過奧氏體向石墨擴(kuò)散外，也直接向石墨片擴(kuò)散，因而鐵液－奧氏體界面處奧氏體中的碳含量較低，約為1.55%左右。專業(yè)生產(chǎn)Φ25mm-Φ580mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的球墨鑄鐵、灰鑄鐵及合金鑄鐵型材及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，共晶團(tuán)中的石墨球只與奧氏體殼接觸，不與鐵液接觸，石墨球長大時(shí)，鐵液中的碳都通過奧氏體殼向石墨球擴(kuò)散，因而，鐵液－奧氏體界面處奧氏體中的碳含量較高，可達(dá)到2.15%左右。球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，奧氏體中的碳含量可能較高，在碳含量、硅含量相同的條件下，如保持同樣的冷卻速率，則析出的石墨量較少，因而，共晶凝固時(shí)的體積收縮會(huì)略大于灰鑄鐵。

這也是球墨鑄鐵件較易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的原因之一。凝固過程中保持較低的冷卻速率，是有利于石墨充分析出的因素。在能使石墨化充分的條件下，共晶奧氏體中的碳含量（即碳在奧氏體中的大固溶度）與鑄鐵中的硅含量有關(guān)，一般可按下式計(jì)算。

目前公司擁有員工400多人，占地約8萬多平方米，公司擁有設(shè)備約100臺(tái)套，其中熔煉設(shè)備主要有：2座15噸／小時(shí)沖天爐，15噸、10噸、2噸中頻熔煉電爐各1座，30噸、10噸保溫爐各1座，起重設(shè)備起重150噸，其它設(shè)備主要有。φ30mm-φ260mm圓截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。樹脂砂生產(chǎn)線2條，混砂機(jī)60噸，30噸、20噸、15噸共10臺(tái)。70噸、30噸拋丸機(jī)各1臺(tái)，10噸以下共4臺(tái)，熱處理正火退火爐大小共4臺(tái)，熱處理能力50噸／臺(tái)。

灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性都低于碳素鑄鋼，特別是塑性、韌性幾乎為零，(片狀石墨割裂基體,引起應(yīng)力集中),脆性大,消振性能好。主要用來生產(chǎn)一些強(qiáng)度要求不高,主要承受壓應(yīng)力的各種箱體、底座等。同時(shí)子啊石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使尖角處的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于平均應(yīng)力。珠光體具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，故珠光體基體灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性均優(yōu)于鐵素體基體灰鑄鐵，而塑性、韌性相差無幾，所以珠光體基體灰鑄鐵獲得了廣泛的使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，獲得珠光體基體組織的灰鑄鐵是比較困難的。故通常灰鑄鐵鑄態(tài)的基體組織都是珠光體＋鐵素體組織。

 球墨鑄鐵:與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵具有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲疲勞極限，也具有相當(dāng)良好的塑性及韌性。

公司擁有完善的質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)體系，秉承“科技、質(zhì)量、顧客至上、服務(wù)超群”的經(jīng)營理念，誠邀各界新老朋友前來洽談考察。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：1：設(shè)備類---水平連鑄鑄鐵型材成套設(shè)備。

2：材料類—水平連鑄鑄鐵型材，材質(zhì)分連鑄灰鑄鐵型材和連鑄球墨鑄鐵型材，規(guī)格Φ20—Φ320 □30×30—□200×200及各類等截面異型材。---鑄造用球化劑（稀土鎂合金）

3：加工類：（1）鑄鐵型材制品（2）球墨鑄鐵型材制品

公司提供直徑20-600mm的球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨，基本覆蓋了所有客戶需求.牌號(hào)QT400-18,QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2、HT200、HT250、HT300全系列鑄鐵型材，批零兼營！

研究灰鑄鐵消失模鑄造法金屬液充型過程的規(guī)律，對(duì)于消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄件質(zhì)量控制及流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬具有重要意義。另外針對(duì)有型材不能滿足客戶要求是我們提供翻砂鑄鐵件，并根據(jù)批量的大小選擇木?；蛳＃鶕?jù)質(zhì)量要求不同選擇型砂，始終把用戶的成本和效益放在首位。 本文利用自行研制的32通道開關(guān)量／32通道溫度模擬量計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法研究了工藝參數(shù)對(duì)灰鑄鐵消失模鑄造充型速度的影響。通過線性回歸，建立了線性回歸方程，對(duì)影響充型速度的諸多因素——負(fù)壓度、模樣密度、涂料透氣性、澆注溫度、金屬液靜壓頭、內(nèi)澆道尺寸、模樣厚度進(jìn)行了篩選。

我廠生產(chǎn)的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高，起重為顯著的特點(diǎn)是，機(jī)械行恩呢該優(yōu)越有著高強(qiáng)度與高韌性想結(jié)合及優(yōu)良的性能，是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產(chǎn)品。

影響鑄鐵組織和性能的關(guān)鍵是碳在鑄鐵中存在的形式、形態(tài)、大小和分布。鑄鐵的發(fā)展，主要是圍繞如何改變石墨的數(shù)量、大小、形狀和分布這一中心問題進(jìn)行的。在牽引機(jī)拉拔的同時(shí)，又不斷的補(bǔ)充道結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運(yùn)作，生產(chǎn)處鑄鐵型材。因此，首先應(yīng)研究鑄鐵中石墨的形成過程及其影響因素。鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化。在鑄鐵中，碳能以化合態(tài)的滲碳體和游離狀態(tài)的石墨兩種形式存在，游離狀態(tài)的石墨容易形成片狀結(jié)構(gòu)。

這是由于石墨的晶格為簡(jiǎn)單六方晶格，基面中的原子間距為o．142nm，原子間結(jié)合力較強(qiáng)；而兩基面間的面間距為o，340nm，因基面間距較大，原子間結(jié)合力較弱，故結(jié)晶時(shí)易形成片狀結(jié)構(gòu)，且強(qiáng)度、塑性和韌性極低，接近于零，硬度僅為3HBS。億錦球墨鑄鐵棒廠家為用戶概述球墨鑄鐵棒的特點(diǎn)，球墨鑄鐵棒，球墨鑄鐵型材，價(jià)格咨詢我公司。另外，在碳原子的四個(gè)價(jià)電子中，只有一個(gè)價(jià)電子參加到電子氣中去，這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導(dǎo)電性)的原因。