催化裂化油輔助反應器改質(zhì)技術/中國石油大學成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應器改質(zhì)技術，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎，依托原有催化裂化裝置，增設了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應器，利用這一單獨的改質(zhì)反應器對催化裂化油進行進一步改質(zhì)，促進了需要的氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應并抑制了不需要的裂化反應，

實現(xiàn)了催化裂化油的良性定向催化轉(zhuǎn)化，從而達到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產(chǎn)清潔油的目的。一種催化裂化提升管反應器包括底部預提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應區(qū)(II)和頂部反應產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應器底部是擴大管(20a)，擴大管(20a)與提升管(27a)是相連通的。其工藝流程如圖5所示。工業(yè)化應用結(jié)果表明，可使催化裂化油烯烴含量降到20%（體積分數(shù)）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 油輔助反應器改質(zhì)技術工藝流程示意圖置直接生產(chǎn)出烯烴含量合格的清潔油。改質(zhì)過程損失小，只占整個重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質(zhì)量分數(shù)），且操作與調(diào)變靈活，通過調(diào)整改質(zhì)反應器操作，可提高產(chǎn)率3%左右。

在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。開口⑧、⒃對焊鋼法蘭，凹面的焊在設備上，凸面的件為附加對應法蘭。提升管主要有兩種用途。一是用于固體顆粒輸送；一是作為反應器，亦稱為提升管反應器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進行反應，在出口處反應產(chǎn)物與催化劑分離。催化劑經(jīng)再生后又重新進入提升管，構(gòu)成一循環(huán)流化床反應系統(tǒng)。提升管反應器的主要優(yōu)點是返混較小，效率，結(jié)構(gòu)簡單。目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。