耐磨管件的優(yōu)點：

1.在相同規(guī)格和單位長度的耐磨管道方面，耐磨管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價 5%-10%;在腐蝕或高溫場合下使用的耐磨管道，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一?，F(xiàn)在國內(nèi)主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類，下面就這兩種彎頭的生產(chǎn)工藝和特點為大家介紹。

2.耐磨管件外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉陶瓷。剛玉陶瓷層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷復(fù)合管利用自蔓延-離心法，可在碳鋼管內(nèi)壁襯上一層氧化物陶瓷，制成金屬-陶瓷復(fù)合管，通過自蔓延燃燒反應(yīng)得到陶瓷釋放出的熱量，將鋼管內(nèi)壁熔化，在離心力的作用下，反應(yīng)產(chǎn)物與鋼管形成冶金結(jié)合的復(fù)合層。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。

山東旭盈公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷復(fù)合管管材是經(jīng)過高科技加工工藝生產(chǎn)出來的，采用的是自蔓燃高溫離心合成法制造，剛玉陶瓷、過渡層、鋼管三層從內(nèi)到外分別組成，這樣就極大地增強(qiáng)了管材的耐磨性和抗腐蝕性，在實際使用中，這一優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。

聊城旭盈耐磨陶瓷鋼管廠是一家專業(yè)制造陶瓷耐磨復(fù)合管道、管件的高科技企業(yè)，專注于工業(yè)防磨技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，主要生產(chǎn)耐磨陶瓷管道,陶瓷復(fù)合鋼管,陶瓷貼片管道,內(nèi)襯陶瓷 鋼管,雙金屬復(fù)合鋼管、耐磨陶瓷彎頭、自蔓延陶瓷復(fù)合管、鋼管內(nèi)襯陶瓷、耐磨陶瓷鋼管、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷異形件、耐磨陶瓷，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在火電、鋼鐵、 水泥、冶煉、煤炭、礦山、化工、港口等行業(yè)磨損嚴(yán)重的設(shè)備上。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。取得了良好的效果.

旭盈公司耐磨、耐蝕、耐高溫自蔓延陶瓷（剛玉）內(nèi)襯復(fù)合鋼管、內(nèi)襯耐磨貼片、雙金屬耐磨鋼管及超高分子量聚乙烯耐磨管等產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，從產(chǎn)品原料預(yù)備至產(chǎn)品制作結(jié)束過程中，通過超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、X射線探傷儀、耐磨層厚度測厚儀、維氏硬度計、水壓試驗機(jī)以及化學(xué)分析、粉末粒度分析等先進(jìn)的檢測設(shè)備和科學(xué)的檢測手段，實行全過程跟蹤監(jiān)理，使每件產(chǎn)品的質(zhì)量得到嚴(yán)格的控制與保障，廣泛得到國內(nèi)外冶金、礦山和電力等行業(yè)的好評。公司分別為武鋼集團(tuán)、太鋼集團(tuán)、首鋼集團(tuán)、酒鋼集團(tuán)、日照鋼鐵、三鋼集團(tuán)、江西銅業(yè)、云南銅業(yè)、海南電廠、昆明電廠、中國黃金集團(tuán)、紫金礦業(yè)集團(tuán)、沙特阿拉伯、博茨瓦納、吉爾吉斯坦公司等國內(nèi)外用戶提供了產(chǎn)品。經(jīng)金川有色金屬總公司、攀枝花鋼鐵公司、唐鋼礦業(yè)公司、鞍鋼礦業(yè)公司、電廠、山東聊城電廠、山西陽城電廠、貴州安順電廠、華能重慶珞璜電廠、西柏坡電廠等工業(yè)運行，其運行壽命鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。

   自旭盈公司建立以來，始終秉承質(zhì)量是生命，服務(wù)定江山的原則，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)和客戶服務(wù)關(guān)，使客戶滿意。公司將始終貫徹這一原則，以客戶至上為宗旨，竭誠邀請新老朋友一起攜手，合作共贏。

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強(qiáng)度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度壓潰強(qiáng)度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標(biāo)，實際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點。在此情況下，山東旭盈集團(tuán)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，新上耐磨管道生產(chǎn)線12條，新建廠房2座（面積約4000余平方米），在規(guī)模生產(chǎn)的情況下，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率、加快了供貨速度，得到了用戶的贊譽(yù)。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進(jìn)行密封包裝，在運輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%，活性達(dá)到98%以上，實現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進(jìn)，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。