從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的十分細(xì)微懸浮的焦油霧滴，經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3，滿足后工序出產(chǎn)的需求。

      含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進(jìn)入正六角邊蜂窩管，從器上部出來。蜂窩管設(shè)置為高壓非勻場電場，蜂窩管為正極（又稱為沉積極），蜂窩管基地設(shè)有導(dǎo)線（不銹鋼絲）為負(fù)極（又稱為電暈極），煤氣分子在高壓電場的作用下發(fā)作電離，在電暈極周圍發(fā)作急劇碰撞，發(fā)生很多正、負(fù)離子，在電暈極以外只要負(fù)離子，因而是捕焦油器內(nèi)部大多數(shù)空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點(diǎn)，向沉積極移動，因?yàn)楣鼙谂c設(shè)備外殼接地，帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點(diǎn)抵達(dá)管壁后放電沉積于管壁上并集聚器底排出，然后到達(dá)除掉煤氣中焦油霧滴的意圖。

     若較長時(shí)刻停車，應(yīng)將設(shè)備所有閥門、人孔封閉，減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕，并充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，并保持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00Pa。

電捕焦油器的改進(jìn)措施：

   （1）出于技術(shù)處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能的設(shè)置水封，便于安全出產(chǎn)，即便需求加盲板也是在水封之后進(jìn)行，這樣更加安全，也符合當(dāng)前的安全出產(chǎn)的總體需求。

   （2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個(gè)套環(huán)，能夠削減電暈極絲在氣流動搖時(shí)瞬時(shí)碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，維護(hù)電暈極，以延伸其使用時(shí)間。

    （3）因?yàn)槟壳暗拿簹馓幚砹枯^小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題就愈加明顯，計(jì)劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    （4）因?yàn)閮裘簹庵泻褂偷入s質(zhì)的影響，設(shè)備的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改進(jìn)煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

    （5）為防止絕緣子因受潮而導(dǎo)致?lián)舸┑仁露?，用氮?dú)饩S護(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮?dú)獬隹跍囟燃s80℃，氮?dú)庥昧考s50m3/h。如果沒有氮?dú)?，筆者以為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為維護(hù)氣。

   根據(jù)煙氣的性質(zhì)，挑選出適合于運(yùn)用條件的濾料。除塵骨架地面除塵涉及的除塵點(diǎn)包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機(jī)側(cè)、攔焦?fàn)t門、導(dǎo)焦柵、熄焦車的上方。經(jīng)過吸塵罩和管道的收集后，經(jīng)過和爐頂導(dǎo)煙車、裝煤推焦車和攔焦車銜接行進(jìn)的伸縮套筒，由集塵干管導(dǎo)入濾油阻火器，再通過脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。

     耐高溫除塵布袋標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃、濾布裁剪和濾袋的加工制造都有嚴(yán)格的要求。這些需求對袋式除塵器的正常工作和便利維護(hù)、對延伸濾袋運(yùn)用壽命具有重要意義。表面處置方式依照工礦條件的不一樣要求可燒毛或軋光或涂層等。

袋式除塵器有望開辟我國的電力市場。在總量操控粉塵、排放的局勢下，袋式除塵器將變成合理的選擇。國家修訂了“大氣污染防治法”，排放規(guī)范越來越嚴(yán)格，對煙氣中的操控使粉塵比電阻逐漸上升，這些使電除塵器的使用顯得異常的艱難和不切實(shí)際。而袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是除塵，并且不受粉塵比電阻改變的影響。

     新型的服務(wù)和管理模式能夠長期安穩(wěn)保證袋式除塵器的正常工作和提升公司的經(jīng)濟(jì)效益。目前我國袋式除塵器出產(chǎn)能力過剩，并還有不少公司在進(jìn)入袋式除塵行業(yè)，競爭越來越激烈，產(chǎn)品贏利越來越薄。