主要零件的設計

（一）葉片的設計

對葉片的設計主要包括葉片材料的選擇、葉片數(shù)的選擇、葉片厚度的確定、葉片長度的設計，葉片工作條件比較惡劣，其材料要求具有相當高的硬度和良好的耐磨性，故選用W18Cr4V。葉片數(shù)的選擇對葉片泵的性能有很大影響，按理論葉片數(shù)應取大于6的偶數(shù)，一般取8-12，在本次設計中取12，這樣既可以得到比較穩(wěn)定的流量也可以減小對定子根部強度的消弱。葉片受力比較復雜，主要受定子、轉子和油液對葉片的共同作用，還有慣性力的作用。葉片的實效主要表現(xiàn)在葉片頂部的磨損和葉片發(fā)生翹曲變形。葉片泵用途增壓泵驅動方式電動葉輪數(shù)目單級材質鑄鐵泵軸位置臥式流量10-150重量25型號PV2R13-25-94-F-RAAA-41規(guī)格PV2R13特點1。

定子的設計

定子的設計主要包括定子材料的選擇、定子長短半徑的確定、定子大小圓弧及過度曲線幅角的設計、定子過度曲線的設計。由于葉片頭部貼緊定子內(nèi)表面，當泵工作時，定子內(nèi)表面難免會發(fā)生磨損，為了提高定子內(nèi)表面的耐磨性，定子一般采用38CrMoAl合金鋼進行氮化處理，其耐磨性能相對比較高。定子短半徑一般比轉子半徑大0.5-1，而結合短半徑、轉子軸向寬度和泵的流量可以求出定子長半徑，R=39。由于本次設計的葉片數(shù)為12，所以大小圓弧的范圍角為β1=β2=2π/12=30°，所以過渡曲線的幅角大小為60°。對定子的校核主要校核葉片槽根部的彎曲強度。PV2R高壓葉片泵廣泛使用在各種中高壓液壓系統(tǒng)中，如各種金屬切削機床、油壓機、塑料機械以及各類工程機械等中。

泵軸的設計

泵軸的主要作用是傳遞扭矩和動力的零件，它的設計主要包括軸的直徑及軸的長度的確定，他們的確定依據(jù)已設計的與軸接觸零件的尺寸來確定。該泵的泵軸主要受扭矩作用，其軸向力和徑向力相對扭矩可以忽略不計，所以在對軸校核時只進行扭矩的校核。

噪聲與壽命

葉片泵的噪聲主要來源于葉片與定子曲線表面的摩擦、困油噪聲、流量脈動激發(fā)的噪聲以及氣蝕噪聲，減低噪聲的主要措施有：選擇合理的葉片數(shù)和定子曲線；主要用于打包機械，注塑機械，橡膠機械，油壓機械，壓鑄機械，塑膠機械，工程機械，機床機械，礦山機械，鍛造機械，流化機械，熱壓機械，制鞋機械，陶瓷機械，制磚機械，發(fā)泡機械，拉伸機械，等機械液壓配件。開三角槽口避免液壓沖擊增大吸油面積防止氣蝕。與齒輪泵和軸向柱塞泵不同，平衡式葉片泵的使用壽命不是取決于軸承壽命，而是取決于定子內(nèi)曲面和葉片頭部的磨損，所以葉片泵的壽命很難估算。

單作用葉片泵的工作原理

v密形成：定子、轉子、葉片、配流盤圍成。

v密變化，轉子順轉 <下半周，葉片伸出，v密↑，吸油 ；                        上半周，葉片縮回，v密↓，壓油。

吸壓油腔隔開：配油盤上封油區(qū)和葉片。

單作用葉片泵特點

1 ∵轉子轉一轉，吸壓油各一次?！喾Q單作用式

2 ∵ 吸壓油口各半，徑向力不平衡?！喾Q非卸荷式

2、單作用葉片泵的流量計算

?       理論流量： qvt=vn= 2πb e D n

?       實際流量： qv=qvtηv=2πbeDnηv

式中  b——葉片寬度；e——轉子和定子間的偏心距；D——定子內(nèi)徑。      

單作用葉片泵的流量有脈動，泵內(nèi)葉片數(shù)越多，流量脈動率越小。此外，奇數(shù)葉片的泵的脈動率比偶數(shù)葉片的泵的脈動率小，所以，單作用葉片泵的葉片數(shù)總取奇數(shù)，一般為13片或15片。