高溫液壓齒輪油泵的故障以及對策分析

齒輪油泵常見故障及對策如下：

(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料，

故障原因：

a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

其他現(xiàn)象

1、產(chǎn)生原因

① 內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低，輸出流量不夠；

② 軸向間隙太大；

③ 吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因，使泵吸進(jìn)空氣，有效吸入流量減少；

④ 吸油不暢．如因油液粘度過大，濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少；

⑤ 溢流閥卡死在半開度位置，泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱，而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠．此時伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障。

2、排除方法

① 更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)（一般小于0.07mm）；

② 研磨泵體兩端面，保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.015mm 范圍內(nèi)；

③ 更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；

④ 選用合適粘度的油液，清洗進(jìn)油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑；

⑤ 修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象。

傳動

 齒輪泵的主動軸上，不能承受附加的軸向力和徑向力，否則將大大縮短齒輪泵的壽命。

1、不允許在齒輪泵的主動軸上直接套上齒輪，皮帶輪式鏈輪進(jìn)行傳動。

2、注意傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與齒輪泵要求相符。

五、安裝

 1、安裝齒輪泵時，安裝面的止口應(yīng)與齒輪泵止口按間隙配合，Φ38H8/f8要求配合，推入止口時不應(yīng)太松，亦不應(yīng)太緊；主動軸插入傳動裝置時不應(yīng)有“蹩住”、“卡滯”等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)用手推入特別費力時，應(yīng)拆下檢查止口是否符合配合要求花鍵及花鍵軸尺寸是否合格，絕1對禁止用木棒，錘子等敲擊齒輪泵強(qiáng)行將其打入。答：液壓油在漸開線齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，稱為困油現(xiàn)象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作。

 2、輪泵前蓋法蘭面四個M8螺栓應(yīng)擰緊，不應(yīng)松動，螺栓擰緊后，前蓋法蘭和安裝面之間應(yīng)貼合，不應(yīng)有縫隙。