電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的排放

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的大規(guī)模排放，使得電鍍廢水處理設(shè)備的需求急劇上升，電鍍廢水處理設(shè)備價(jià)格一路飆升。

電鍍工業(yè)的主要環(huán)境問(wèn)題是水污染。電鍍廢水處理在指標(biāo)體系中占很大比例。對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理和綜合利用，回收電鍍廢水中的重金屬，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

那么電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格是多少呢？一套電鍍廢水處理設(shè)備多少錢？對(duì)于電鍍廠來(lái)說(shuō)，電鍍企業(yè)會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，畢竟電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格影響著企業(yè)的發(fā)展，電鍍廢水處理設(shè)備的成本是電鍍廠發(fā)展的重要組成部分。根據(jù)電鍍廢水處理設(shè)備的市場(chǎng)情況，選擇性價(jià)比高的電鍍廢水處理設(shè)備。電鍍廢水處理設(shè)備的處理效果和電鍍廢水處理設(shè)備的穩(wěn)定性是影響電鍍廢水處理設(shè)備價(jià)格的主要因素。

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導(dǎo)率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業(yè)級(jí)超純水設(shè)備生產(chǎn)純水。

沖洗時(shí)還需要電導(dǎo)率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍?nèi)芤旱募兯到y(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統(tǒng)和電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。系統(tǒng)一般由預(yù)處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

電鍍工業(yè)用超純水設(shè)備一般采用反滲透 EDI工藝生產(chǎn)電鍍純水。過(guò)程如下：

原水→加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

電鍍行業(yè)超純水設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡(luò)合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學(xué)鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統(tǒng)的電鍍液配制用水是由離子交換樹(shù)脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費(fèi)人力物力。低壓反滲透加EDI技術(shù)運(yùn)行成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，是一種安全可靠的制備高純工業(yè)用水的工藝。

電鍍生產(chǎn)線公司

電鍍生產(chǎn)線公司——我公司的鎳漂洗水在線回收裝置是集預(yù)處理裝置、鎳離子自動(dòng)吸附裝置和RO系統(tǒng)回收裝置于一體的一體機(jī)。

鎳離子吸附裝置

設(shè)備出水主要用于鍍鎳漂洗水。由于鍍鎳液的工作溫度為55-60℃，在電鍍過(guò)程中大量水分蒸發(fā)，RO裝置排出的稀鍍鎳液（量少時(shí)）可順利加入鍍鎳槽中重復(fù)使用。

現(xiàn)場(chǎng)離子交換系統(tǒng)

離子交換系統(tǒng)預(yù)處理裝置

這套鎳漂洗水在線回收裝置不僅回收了水資源，而且回收了鎳資源。濃縮液經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5次后，直接回用于電鍍槽，作為生產(chǎn)過(guò)程的補(bǔ)充水。整個(gè)設(shè)備具有處理工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，完全實(shí)現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。