噴油加工作業(yè)順序

1、員工進(jìn)入噴油加工房必須穿專用工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進(jìn)行噴油加工操作前檢查設(shè)備是否正常，測(cè)試后進(jìn)入工作狀態(tài)。

2、檢查噴槍、噴油加工房?jī)?nèi)是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發(fā)。

3、調(diào)好爐溫：150-165度;線速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK參數(shù)：粘度為11-12秒;霧化壓力3.5-4.5kg;涂料輸出10-15;靜電電壓40-90kv2.5當(dāng)爐溫達(dá)到150度時(shí)，啟動(dòng)DISK開(kāi)始噴涂。

4、后補(bǔ)靜電槍自右側(cè)-正面-左側(cè)均勻噴涂。后補(bǔ)風(fēng)槍自噴正面從下到上均勻噴涂。2.8檢查取下不良品并用天那水洗干凈交上料。

噴涂加工技術(shù)是當(dāng)前比較流行的一項(xiàng)技術(shù)，但是它的加工優(yōu)點(diǎn)包括了哪些呢？這也是頗多朋友會(huì)關(guān)心的內(nèi)容，下文中詳細(xì)說(shuō)明一番：

首先熱噴涂加工應(yīng)用十分廣，它的應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)域幾乎包括了所有的固體材料。

然后在利用熱噴涂加工的過(guò)程中，需要選擇適合的工藝，至少可以保證其在各種固體材料表面上進(jìn)行著噴涂操作。

再者熱噴涂加工過(guò)程中，一般不會(huì)受到施工場(chǎng)所的限制。也不會(huì)受到工件尺寸的限制，更加不會(huì)與受熱程度和涂層厚度相關(guān)。

熱噴涂加工可以保證材料具有著耐磨性、耐蝕性、耐氧化性、耐高溫性、隔熱性和導(dǎo)電性，而且還讓材料具有著復(fù)合功能，在各大領(lǐng)域里面得到了應(yīng)用，這一點(diǎn)毋庸置疑也是大家可以預(yù)知和看得見(jiàn)的。

對(duì)于熱噴涂加工的優(yōu)點(diǎn)，其時(shí)上文中也只是粗略性的介紹了幾點(diǎn)，想必會(huì)給大家提供著幫助。

近年的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)是：

（1）大面積長(zhǎng)效防護(hù)技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，對(duì)于長(zhǎng)期暴 露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層， 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的刷油漆的方法，實(shí)行積極保護(hù)進(jìn)行長(zhǎng)效大氣防腐 ；

（2）采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)與強(qiáng)化大型關(guān)鍵設(shè)備及進(jìn)口 零部件國(guó)產(chǎn)化；

（3）超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用：

（4）氣體爆燃式噴涂技術(shù)進(jìn)一步得到應(yīng)用；

（5）高速、火焰末噴涂技術(shù)發(fā)展迅速；

（6）熱噴技術(shù)在化工防腐工程中得到應(yīng)用；

（7）激光重熔技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用。

東莞五金噴涂的具體流程分析解說(shuō)

1） 清漆施工工藝：

收拾木器表面→磨砂紙打光→上潤(rùn)泊粉→打磨砂紙→滿刮一遍膩?zhàn)?砂紙磨光→滿刮第二遍膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷一遍清漆→拼找色彩,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→刷第二遍清漆,細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。

（2） 混色油漆施工工藝：

首要清掃底層表面的塵埃,修補(bǔ)底層→用磨砂紙打平 →節(jié)疤處打漆片→打底刮膩?zhàn)印扛尚杂汀槐闈M刮膩?zhàn)印ス狻克⒌讓油苛稀讓油苛细捎病克⒚鎸印鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。