高壓固態(tài)軟起動器的典型應用：

 水泵：利用泵控制功能，在起動和停止時，減少液流沖擊所產(chǎn)生的泵流水錘現(xiàn)象，節(jié)省了系統(tǒng)維修費用；

 球磨機：利用電壓斜坡起動，減少齒輪轉(zhuǎn)矩的磨損，減少維修工作量延長使用壽命；

 風機：利用固態(tài)軟起動器取代了傳統(tǒng)起動器，減少皮帶磨損和機械沖擊；

 壓縮機：利用限流，實現(xiàn)了平滑起動，降低電機溫升；

 破碎機：利用堵轉(zhuǎn)保護和快速保護，避免機械故障和阻塞造成電動機過熱而燒毀；

 輸送機械：利用軟起動和軟停機控制，實現(xiàn)平滑漸進的起動過程和平滑減速的停車過程，避免了因沖擊而對物料和設備造成的損傷

保護功能：

  1、過載保護共6級保護級別，根據(jù)所設定的過載保護曲線進行保護；

  2、過流保護：20～500%Ie 通過檢測運行過程中的電流實現(xiàn)運行過程中的過流保護；

  3、過壓保護：主電網(wǎng)電壓上升到120%額定電壓時延遲1～10S(可調(diào))，跳閘保護；

  4、欠壓保護：主電網(wǎng)電壓低于額定電壓70%時延遲時間1～10S(可調(diào))，跳閘保護；

  5、缺相保護：當任意一相缺失時，跳閘保護；

  6、相序保護：可設置相序檢測，當檢測到相序錯誤時保護；

  7、相電流不平衡：主回路電流不平衡度超過設定數(shù)值（0～可調(diào)），跳閘保護；

  8、接地電流故障：當接地電流超過設定數(shù)值，跳閘保護；

  9、起動超時保護：在設定的長起動時間內(nèi)（0～120S可調(diào)）電動機仍未達到全速跳閘保護；

  10、具有自檢程序：開機自檢。

固態(tài)軟起動技術(shù)一般通過補償和變頻等方式降低起動電流。因為主要通過串聯(lián)電抗器、電阻或晶閘管斬波器等技術(shù)實現(xiàn)；同時現(xiàn)在生活中工業(yè)生產(chǎn)高度規(guī)?；菍崿F(xiàn)節(jié)能減排目標的必然選擇，因此固態(tài)軟起動技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展對解決工業(yè)生產(chǎn)高度規(guī)模化所面臨的保護電網(wǎng)、電機安全起動運轉(zhuǎn)、拖動負載機械等一系列問題，同時對于提高社會生產(chǎn)能力具有重大意義。而同時降補主要通過自耦變壓器，電機端補償來降低起動電流；變頻是軟起動技術(shù)發(fā)展的方向，主要是通過改變輸入給電機的電壓大小及頻率來降低起動電流。而同時提高能源利用效率，減少污染排放，建設可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)經(jīng)濟是時代的主題。同時現(xiàn)在生活中工業(yè)生產(chǎn)高度規(guī)?；菍崿F(xiàn)節(jié)能減排目標的必然選擇，因此固態(tài)軟起動技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展對解決工業(yè)生產(chǎn)高度規(guī)?；媾R的保護電網(wǎng)、電機安全起動運轉(zhuǎn)、拖動負載機械等一系列問題，同時對于提高社會生產(chǎn)能力具有重大意義。

    軟起動器有多種起動方式，限流軟起動，電壓線性曲線起動，電壓指數(shù)曲線起動、電流線性曲線起動，電流指數(shù)曲線起動，多種停車方式：自由停車、軟停車，制動剎車，軟停 制動剎車，還具有點動功能。

   使用限流軟起動模式時，起動時間設置為零，軟起動器得到起動指令后，其輸出電壓迅速增加，直至輸出電流達到設定電流限幅值Im，輸出電流不再增大，電動機運轉(zhuǎn)加速持續(xù)一段時間后電流開始下降，輸出電壓迅速增加，直至全壓輸出，起動過程完成。

輸出電壓以設定的起動時間按照指數(shù)特性上升，同時輸出電流以一定的速率增加，當起動電流增至限幅值Im時，電流保持恒定，直至起動完成。

   當軟停車時間設定不為零時，在全壓狀態(tài)下停車則為軟停車，在該方式下停機，軟起動器首先斷開旁路接觸器，軟起動器的輸出電壓在設定的軟停車時間內(nèi)逐漸降至所設定的軟停終了電壓值，軟停車過程結(jié)束起動器轉(zhuǎn)為剎車制動狀態(tài)(剎車時間不為零)或自由停止。

   當軟起動器設置了剎車時間(1M09功能項)并且選擇，了剎車時間繼電器輸出，則當軟起動器自由停止后，剎車時間繼電器輸出信號在停，(剎)車時間內(nèi)保持有效。用該時間繼電器輸出信號，控制外置制動單元或機械抱閘電氣控制單元。

   當軟起動器設置了軟停時間，并且設置了剎車時間，軟起動器首先斷開旁路接觸器，軟起動器的輸出電壓在設定的軟停車時間內(nèi)，逐漸降至所設定的軟停終了電壓值，軟停車過程結(jié)束后在所，定的剎車時間內(nèi)剎車。