銑削刀頭生產(chǎn)加工的特性實(shí)際以下：

    (1) 生產(chǎn)效率較高:車(chē)刀為多齒刀具，在銑削時(shí)，因?yàn)榕c此同時(shí)參與切削的切削刃總數(shù)較多，切削刃功效的總長(zhǎng)長(zhǎng)，因此銑削的生產(chǎn)效率較高，有益于切削速率的提升 。 

    (2) 銑削全過(guò)程不穩(wěn)定：因?yàn)檐?chē)刀刀齒的切入和切出，使與此同時(shí)參與工作中的切削刃總數(shù)產(chǎn)生變化，導(dǎo)致切削總面積轉(zhuǎn)變很大，切削力造成很大的起伏，非常容易使切削全過(guò)程造成沖擊性和震動(dòng)，因此限定了表層質(zhì)量的提升 。 

    (3) 刀齒排熱不錯(cuò):因?yàn)槊恳粋€(gè)刀齒是間歇性工作中，刀齒在從產(chǎn)品工件切出至切入的間隔時(shí)間內(nèi)，能夠獲得一定的制冷，排熱標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)。可是，刀齒在切入和切出產(chǎn)品工件時(shí)，造成的沖擊性和震動(dòng)會(huì)加快刀具的損壞，使刀具耐磨性能減少，乃至很有可能造成硬質(zhì)合金刀具刀頭的破掉。

    因而，銑削時(shí)，若選用切削液對(duì)刀具開(kāi)展制冷，則務(wù)必持續(xù)澆筑，以防造成很大的內(nèi)應(yīng)力。 許多刀具的毀壞還與 其他要素相關(guān)，矛盾格的工裝夾具和筒夾都很有可能減少刀具使用壽命。當(dāng)夾持的產(chǎn)品工件剛度不夠，切削時(shí)造成挪動(dòng)時(shí)，很有可能會(huì)造成硬質(zhì)合金刀具基材的破掉。有時(shí)候會(huì)沿切削刃造成小的縫隙，有時(shí)候還會(huì)繼續(xù)從硬質(zhì)合金刀具刀頭上崩開(kāi)一塊，沒(méi)法再次開(kāi)展切削。 

車(chē)削外圓加工方法

工具選擇：可用彎車(chē)刀、右偏刀、左偏刀。

錠子速度選擇：約400r/min。

步驟：

1.將外圓用刀削成80毫米長(zhǎng)。

2.順時(shí)針搖動(dòng)滑板把使刀尖輕輕接觸工件表面，面向刀面，確定吃刀深度的基點(diǎn)，然后順時(shí)針搖動(dòng)大滑板手柄使刀尖向尾座方移動(dòng)距端面3~5mm。

徑向進(jìn)給1mm手動(dòng)縱向試切，然后從刀頭上退出，測(cè)量外圓尺寸。

4.外圓粗加工，吃刀深度不要超過(guò)2mm，自動(dòng)走刀車(chē)削外圓，接近車(chē)削長(zhǎng)度時(shí)，抬起自動(dòng)走刀手柄，手動(dòng)車(chē)到位。

5.吃刀口深度不要超過(guò)0.5mm，車(chē)削方法同上。

車(chē)削的三個(gè)應(yīng)用是什么？
在車(chē)床上使用不同的車(chē)刀或其他刀具可以加工各種旋轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、槽、端面和成型面等。加工精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8。車(chē)削常用于加工單軸零件，如直軸和一般盤(pán)、套件等。如改變工件的安裝位置或適當(dāng)改裝車(chē)床，也可加工多軸零件（如曲軸、偏心輪等）或盤(pán)形凸輪。

在單件小批量生產(chǎn)中，各種軸、盤(pán)、套等零件多采用適應(yīng)性廣的臥式車(chē)床或數(shù)控車(chē)床加工；直徑大、長(zhǎng)度短(長(zhǎng)徑比0.3~0.8)的大型零件多采用立式車(chē)床加工。批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜，具有內(nèi)孔和螺紋的中小型軸和套件應(yīng)由轉(zhuǎn)塔車(chē)床加工。

大批生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套等，多采用半自動(dòng)和自動(dòng)車(chē)床加工。生產(chǎn)率高但精度低。