振打清灰裝置電路控制系統(tǒng)的技術(shù)不斷精進        

    一、振打裝置控制系統(tǒng)

   1、使用 振打裝置的操作及控制

   2、類型 DCS和就地控制箱（LOB）

   3、LOB數(shù)量 1套（單臺鍋爐）

   4、LOB安裝地點 振打裝置附近的鍋爐區(qū)域

   5、控制對象 應(yīng)使用DCS，MCC以LOB分別操作與控制一下內(nèi)容：

   （1）振打裝置的電機控制（MCC）

   （2）“遠(yuǎn)程及就地”的操作模式選擇（（LOB）

   （3）振打裝置傳動電機的啟動和停止功能（DCS/LOB）

   （4）運作建個時間【Ti】以及工作時間【TS】的設(shè)定功能（DCS）

   （5）讓振打裝置停靠的功能（DCS）

   （6）帶鍋爐灰斗旋轉(zhuǎn)閥互鎖電路的運行條件（DCS）

   二、振打裝置操作模式

   振打裝置應(yīng)有自動及手動兩種操作模式。

   1、自動操作模式（DCS）

   自動操作模式可使振打裝置在接受到來自中央控制室DCS發(fā)出的啟動信號后，可按順序自動運作。

   （1）從DCS傳來的操作信號可控制振打裝置自動運行或停止。

   （2）1個操作循環(huán)即按照從，1振打裝置到10振打裝置依次進行，按這個順序定期重復(fù)（有一定間隔時間）。此間隔時間為可調(diào)，為此在DCS應(yīng)設(shè)置專用定時器。

   （3）完成了一個操作循環(huán)之后，系統(tǒng)的狀態(tài)恢復(fù)為待機，預(yù)備下一個循環(huán)的操作。

如何處理振打清灰效果差的情況？

振打清灰效果差的處理方法如下：(1) 加強振打裝置的安裝、維護質(zhì)量。振打器也稱防閉塞裝置、振打器亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料，振打器還可作為振動給料機、振動輸送機、振動漏斗、振動溜槽的振動源等。(2) 設(shè)計者應(yīng)根據(jù)可能出現(xiàn)的惡劣情況設(shè)計振打加速度大 小，然后決定采用何種振打方案及錘的質(zhì)量。(3) 采用煙氣調(diào)質(zhì)等使粉塵比電阻下降，減少粉塵的靜電吸 附力。力對振打清灰的影響。

湖南大瑞重機有限公司在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)有振打清灰設(shè)備存在的缺陷與不足，并結(jié)合鍋爐設(shè)備設(shè)計運行的實踐經(jīng)驗，對產(chǎn)品進行多次重大改進，可有效清除各種鍋爐塵垢，特別是粘結(jié)性強的煙灰塵，是惡劣條件下清潔受熱面的有效工具，在提高鍋爐設(shè)備作業(yè)率、減輕維護工作量以及節(jié)能等方面具有十分明顯的優(yōu)勢，保證了鍋爐的運行參數(shù)和熱效率。3、振打錘置于電除塵器頂部，不占用電場內(nèi)部空間，對于現(xiàn)役電除塵器技術(shù)改造，在相同的有效電場長度內(nèi)，每個電場至少可以增加一塊極板的長度，4個電場的改造，相當(dāng)于增加半個電場的集塵面積。

電除塵器振打裝置改怎么維護保養(yǎng)？

電除塵器振打裝置的維護保養(yǎng)措施：

　　一、檢查每個振打系統(tǒng)的徑向偏差，超過規(guī)定的根據(jù)具體情況相應(yīng)調(diào)整軸承座、振打電機、減速機位置。

　　二、檢查振打軸承座，對摩擦易損件給予更換，對同一傳動軸的各軸承座應(yīng)校水平和中心，超標(biāo)要進行調(diào)整。

　　三、盤動或開啟振打裝置檢查各軸，軸跳動、卡澀的要調(diào)整或更換。

　　四、檢查各個轉(zhuǎn)動軸的中心線。

　　五、檢查振動萬向聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈，更換損壞的部件。

　　六、檢查振打錘U形螺桿，磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換。

　　七、檢查旋轉(zhuǎn)錘的旋轉(zhuǎn)臂連接處。

　　八、檢查振打錘頭，更換不能修復(fù)的振打錘。

　　九、回裝后，盤車觀察轉(zhuǎn)動情況。

　　十、檢查和更換振打保險片或銷。

　　十一、檢查振打軸穿墻部位，更換漏風(fēng)嚴(yán)重的密封件。