溶劑型有機(jī)顏料全密閉過濾洗滌干燥機(jī)處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    (1) 顏料化在低溫條件下進(jìn)行，省去回流裝置，生產(chǎn)過程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對較小；

    (2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較小；

    (3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強(qiáng)度較外標(biāo)高10％以上，能夠滿足對色力要求較高的應(yīng)用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應(yīng)提高，降低了原料成本。

    (4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項(xiàng)應(yīng)用性能的基礎(chǔ)上，著色力進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

   多功能機(jī)過濾洗滌干燥機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn)，它可在全密閉狀態(tài)下在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、洗滌、反復(fù)多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設(shè)備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對、有毒或的物料，或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。

   反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)可在全密閉狀態(tài)下，在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)十分方便地直接得到成品，既避免了反應(yīng)、過濾、干燥等幾個(gè)分開操作的單元設(shè)備間的連接和物料輸送帶來的麻煩，也使物料的走失和浪費(fèi)減小到零。

筒錐式過濾洗滌干燥三合一內(nèi)加熱螺帶攪拌軸 技術(shù)改進(jìn)

   (1) 保證空心螺帶在機(jī)內(nèi)具有較大的傳熱面積

     由于導(dǎo)程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數(shù)就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導(dǎo)程不能太小，否則會(huì)使螺帶升角太小，導(dǎo)致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。螺帶導(dǎo)程大、升角大，雖不會(huì)積料，但螺帶圈數(shù)少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進(jìn)行纏繞，既解決了導(dǎo)程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。

   (2) 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問題

     若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán)，物料很快就會(huì)冷卻下來，影響操作過程的正常進(jìn)行。為此常州百得技術(shù)人員做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使熱媒從頂部進(jìn)入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個(gè)通道進(jìn)出，互不相干，使熱媒在機(jī)內(nèi)得到充分循環(huán)，大大提高干燥效率。

      筒錐式多功能過濾洗滌機(jī)應(yīng)用于生物制藥工藝過程中的固體物料回收、溶劑回收、原料藥過濾、洗滌、干燥等場合。降低操作手續(xù)，加快生產(chǎn)進(jìn)程，節(jié)約成產(chǎn)成本，提高了藥品的純度和質(zhì)量。印染原料過濾、洗滌、干燥和農(nóng)藥原料過濾、洗滌、干燥。維生素、乙醇、等需要洗滌和回收的場合。農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學(xué)品、聚合物和樹脂產(chǎn)品。植物萃取提存過濾，降低操作手續(xù)，加快生產(chǎn)進(jìn)程。

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī)在鎳生產(chǎn)、銅箔生產(chǎn)、電路板生產(chǎn)、各種催化劑的回收等精細(xì)化工和草甘等需要洗滌和回收的場合中?？梢员Ｗo(hù)金屬加工工具，提高產(chǎn)品合格率。以及樹脂等原料的過濾，濾清回收溶劑?；厥召F重金屬，保護(hù)金屬加工工具，提高金屬加工的精度等級(jí)。清除混合反應(yīng)后的團(tuán)聚雜質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。清除膠性涂料的凝結(jié)塊，提高熱交換效率等。