動力頭主軸采用臺灣普森公司的精密主軸，變頻電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸(氣液增壓)、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實現(xiàn)高速切削。

　　工作臺兩側(cè)，裝有螺旋排屑器(2個)可自動排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。

      數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。

　　機床x、y軸導軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩，y軸配備風琴式防護罩。

　　為了確保機床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進口品。

其次，高速數(shù)控平面鉆的動力頭主軸選材嚴格，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機通過同步帶進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速范圍為每分鐘30到3000轉(zhuǎn)。

在實際應(yīng)用中，這種高速數(shù)控平面鉆可以保持運動靈活，定位精que。而且在其的工作臺面上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。同時還配置了平板鏈式自動排屑器和集屑車，收集鐵屑和切削液。

而且關(guān)于該設(shè)備的操作和維護都比較簡單。在高速數(shù)控平面鉆中，其的精密直線滾柱導軌副以及精密滾珠絲杠副等的運動副都配備有自動潤滑系統(tǒng)。高速數(shù)控平面鉆性能穩(wěn)定，開機故障少

　　產(chǎn)品特點：

　　1、數(shù)控滑臺鉆削動力頭，可以控制孔深，具有鉆盲孔、擴孔、倒角功能。

　　2、在X、Y方向自動找點進行鉆孔加工。

　　3、四個加工位置，12個液壓夾緊鉗，能夠裝夾四組工件，鉆孔的同時可以裝卸工件。

　　4、CNC、PLC控制，CRT顯示。

　　5、編程軟件基于WINDOWS平臺，帶有CAD接口，編程快速方便，預(yù)覽形象直觀。

　　6、自動排屑，冷卻液循環(huán)使用。

　　7、關(guān)鍵的機械、液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品。

　　8、整機優(yōu)化集成設(shè)計，不需要制作設(shè)備地基。

PLC程序在數(shù)控平面鉆上的運用

PLC為可編程操控器。在數(shù)控鉆床上所運用的PLC也稱作PMC。它有以下長處：呼應(yīng)快。操控精度高，可靠性好，操控程序可隨運用場合的不一樣而改動，與計算機的接口及修理便利。一般，數(shù)控平面鉆上所運用的PLC程序包含體系程序和用戶程序。其間體系程序包含監(jiān)控程序、編譯程序及確診程序等，由PLC出產(chǎn)廠家供給，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需求用戶干涉。麗用戶程序是用戶依據(jù)現(xiàn)場操控的需求，用PLC程序語言編制的運用程序，用以完結(jié)各種操控需求。常用的PLC程序規(guī)劃語言主要有梯形囝、句子表、功用塊圖等。

因為數(shù)控平面鉆許多履行機構(gòu)的動作都是經(jīng)過PLC的操控指令來完結(jié)的，能夠運用PLC對數(shù)控鉆床進行毛病的快速檢測和修理，或許是經(jīng)過修正、編寫PLC程序為數(shù)控鉆床添加某個可履行動作或功用。