粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為兩級(jí)清洗水。

噴涂流水線條一直是都是塑膠噴涂廠家的重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，為啥這么說(shuō)呢，因?yàn)樗苯記Q定了產(chǎn)品的外觀和品質(zhì)，大家都知道細(xì)節(jié)決定成敗，噴涂流水線的造型，材質(zhì)，制造可以說(shuō)是塑膠行業(yè)的制勝的法寶

但是，噴涂流水線的制造和生產(chǎn)往往都是很多塑膠噴涂廠家的難點(diǎn)和痛點(diǎn)，原因在于流水線上的質(zhì)量和生產(chǎn)效益上，傳統(tǒng)的人工噴涂，存在這以下問(wèn)題，流水線太長(zhǎng)，占地面積大，噴涂不均勻等；人工噴涂作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，生產(chǎn)進(jìn)度跟不上；需要工人多，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，浪費(fèi)的油漆容易污染環(huán)境，對(duì)工人身體健康造成危害。

機(jī)器人可存儲(chǔ)涂裝程序要有500套以上，噴涂供漆系統(tǒng)及噴槍可聯(lián)接客戶現(xiàn)有的。噴涂機(jī)械手噴漆的工件涂層檢測(cè)質(zhì)量要求裝置應(yīng)滿足雙方約定的噴涂質(zhì)量要求，噴涂原則為全數(shù)確認(rèn)，工件涂層需通過(guò)五種檢測(cè)：1.工件外觀檢測(cè)；2.鉛筆劃痕實(shí)驗(yàn)；3.膠帶粘貼實(shí)驗(yàn)；4.酒精檢測(cè)；5.膜厚檢測(cè) （此次只增加機(jī)器人噴涂，檢測(cè)內(nèi)容有的是和油漆烘干條件有關(guān)的，這個(gè)就不好說(shuō)了，噴涂機(jī)器人的檢測(cè)內(nèi)容是不是以膜厚為主待確定）。