送風(fēng)管道和出風(fēng)口均采用厚1.0mm熱鍍鋅鋼板制作，循環(huán)風(fēng)機(jī)采用整耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，葉輪為16Mn材質(zhì)。

自動(dòng)噴粉排廢氣系統(tǒng)烘道的進(jìn)出口設(shè)置一套有組織排放系統(tǒng)，減少有害氣體對(duì)產(chǎn)品與烘道內(nèi)部的污染，保證正常生產(chǎn)沒(méi)有煙氣或煙氣冷凝物溢出，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。排氣管道采用t1.0mm的鍍鋅鋼板制作，各排氣管道均設(shè)有調(diào)風(fēng)門(mén)，烘烤廢氣進(jìn)入水洗冷卻后，匯入廢氣處理裝置。

自動(dòng)噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)需要按照客戶設(shè)備制造通用技術(shù)要求進(jìn)行；如果和技術(shù)要求有沖突，需要和客戶相關(guān)人員進(jìn)行溝通確認(rèn)。在制造，運(yùn)輸，裝卸，及設(shè)備在客戶的接收過(guò)程中，噴涂設(shè)備廠家必須對(duì)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)提供相應(yīng)保險(xiǎn)，客戶公司不承擔(dān)此方面的責(zé)任。

自動(dòng)噴涂設(shè)備流平通道的長(zhǎng)度需要滿足鏈條速度每小時(shí)產(chǎn)出≥3000Pcs要求；流平空間的潔凈度要求達(dá)到一萬(wàn)級(jí)。

噴涂機(jī)器人本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.噴涂機(jī)器人操作機(jī)可以簡(jiǎn)化成各連桿首尾相接、末端開(kāi)放的一個(gè)開(kāi)式運(yùn)動(dòng)鏈，操作機(jī)的結(jié)構(gòu)剛度差，并隨空間位姿的變化而變化;

2. 操作機(jī)的每個(gè)連桿都具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)器，連桿的運(yùn)動(dòng)各自獨(dú)立，運(yùn)動(dòng)更為靈活。一般的連桿機(jī)構(gòu)，有1-2個(gè)原動(dòng)件，各連桿間的運(yùn)動(dòng)是互相約束的;

3. 連桿驅(qū)動(dòng)扭矩變化復(fù)雜，和執(zhí)行件位姿相關(guān)。桿的驅(qū)動(dòng)屬于伺服控制，因而對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度、間隙和運(yùn)動(dòng)精度都有較高的要求;

4. 操作機(jī)的受力狀態(tài)、剛度條件和動(dòng)態(tài)性能隨位姿變化而變化，極易發(fā)生振動(dòng)或其它不穩(wěn)定現(xiàn)象。

傳統(tǒng)的噴涂生產(chǎn)線非常浪費(fèi)人力和物力，生產(chǎn)效率比較低下，產(chǎn)品合格率也不高，而且會(huì)對(duì)工人的健康造成一定危害，違背了企業(yè)綠色環(huán)保的發(fā)展原則。為了改變這種現(xiàn)狀，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)都在尋找出路，既能讓油漆噴涂有效的同時(shí)又能夠保證員工的安全問(wèn)題，這對(duì)企業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

人工操作已遠(yuǎn)不能滿足自動(dòng)化成套設(shè)備的要求，而技術(shù)的噴qiang涂裝機(jī)器人具有精細(xì)制造，精細(xì)加工以及柔性生產(chǎn)等技術(shù)特點(diǎn)，是繼動(dòng)力機(jī)械、計(jì)算機(jī)之后，出現(xiàn)的延伸人的體力和智力的新一代生產(chǎn)工具，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化以及智能化的重要手段。