選粉機(jī)幅度大。設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集僅采用旋風(fēng)筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護(hù)費(fèi)用，降耗十分明顯。全自動選粉機(jī)細(xì)度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可以將成品的細(xì)度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。選粉機(jī)分級原理。結(jié)合多種選粉原理，降耗非常明顯。轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)子后 內(nèi)因動星矩戚小對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。物料經(jīng)過兩次選粉區(qū)選粉，分級箱度更高、更。選粉機(jī)突破常規(guī)露天水洗的砂石分選理論，將干物料“一分為三”，即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、投資低廉，能大幅度提高分選產(chǎn)量，提升產(chǎn)品等級。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，分選效果好，效果顯著，減少了粉塵排放，達(dá)標(biāo)，是制砂、脫硫行業(yè)技術(shù)改造、產(chǎn)品升級的***產(chǎn)品，引導(dǎo)制砂分選技術(shù)新潮流。

改變選粉機(jī)內(nèi)選粉室上升氣流速度也可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門開

調(diào)節(jié)選粉機(jī)的出粉粗細(xì)方法如下：

①、 調(diào)節(jié)選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。改變主軸轉(zhuǎn)速就是改變輔助風(fēng)葉和撒料盤的轉(zhuǎn)速。加快轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)；反之，產(chǎn)品細(xì)度變粗。

②、 改變輔助風(fēng)葉的片數(shù)。增加輔助風(fēng)葉片數(shù)，產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)；反之，產(chǎn)品細(xì)度變粗。

③、 選粉機(jī)改變選粉室上升氣流速度。提高上升氣流速度，能使產(chǎn)品細(xì)度變粗；反之，使產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)。通常通過改變支風(fēng)管的閘門開啟大小來改變選粉室上升氣流速度。支風(fēng)管閘門開時(shí)，產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)；反之，產(chǎn)品細(xì)度變粗。

改變選粉機(jī)內(nèi)選粉室上升氣流速度也可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門開度來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)閥門開度增加時(shí)，風(fēng)速加大，產(chǎn)品變粗；反之，則變細(xì)。以上是調(diào)節(jié)選粉機(jī)出粉細(xì)度的幾種方法，大家可以根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行選擇調(diào)整。

選粉機(jī)可廣泛用于顆粒，，，薄膜等固體制劑的生產(chǎn)，并在制備過程的某些方面引入超細(xì)粉碎技術(shù)，可用于溶解度，崩解度，吸收率， 粘附性和生物利用度方面提高藥品和的質(zhì)量。 例如，細(xì)胞壁破碎技術(shù)是一種超細(xì)研磨技術(shù)，這是中藥臨床應(yīng)用的一次革命。 中藥細(xì)胞在超細(xì)粉碎后的學(xué)，性質(zhì)的變化和治果方面發(fā)生了質(zhì)的變化。

通常，人體細(xì)胞的大小為10-100μm，中藥的超細(xì)粉末的細(xì)度為3-5μm，中草藥（植物和動物）的細(xì)胞規(guī)模為約10-100μm。 常用的中藥丸粉的細(xì)度為150-180μm。 中草藥的有效成分通常分布在細(xì)胞和間質(zhì)細(xì)胞中，主要是細(xì)胞內(nèi)。 如果傳統(tǒng)中藥以常規(guī)方式粉碎，其單個(gè)顆粒通常由數(shù)個(gè)或數(shù)十個(gè)細(xì)胞組成，并且細(xì)胞壁率極低。

中藥材超細(xì)粉碎加工技術(shù)可以充分釋放藥材的有效成分。 在細(xì)胞破碎后，細(xì)胞中的水和油遷移出來，使得微粒的表面是半濕的。 在顆粒和顆粒之間形成穩(wěn)定的顆粒簇，并且每個(gè)簇包含相同比例的中藥組分。