產(chǎn)品以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹脂復(fù)合組成的高性能耐磨修補(bǔ)劑。具有與金屬結(jié)合強(qiáng)度高，施工方便，立面不流淌，固化無(wú)收縮，耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)。耐磨涂層膠廠商通用的程序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制可執(zhí)行的東臻作業(yè)步驟和施工方法，1、調(diào)研現(xiàn)場(chǎng)。用于修復(fù)經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學(xué)腐蝕的環(huán)境下，設(shè)備零件、金屬表面修補(bǔ)，也可制作各種預(yù)耐磨防腐涂層。

浩凡環(huán)保公司針對(duì)華新水泥煤磨選粉機(jī)葉輪，中部殼體耐磨陶瓷片脫落，由于陶瓷脫落部位不規(guī)則，重新粘貼耐磨陶瓷不方便，選粉機(jī)耐磨陶瓷脫落快速修復(fù)選用南河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的HF-A01高溫耐磨防腐涂層進(jìn)行緊急修復(fù)。

      浩凡公司生產(chǎn)的高溫耐磨防腐涂層由耐高溫環(huán)氧樹脂及特種固化劑復(fù)合而成，填充超硬碳化硅顆粒及硅鋼粉末為骨材，粘度適中，涂敷于頂面立面不流不淌，固化的膠層與基材牢固結(jié)合，耐磨損，耐腐蝕，耐高溫200℃以上，用于高溫工況煙氣、粉塵、漿液沖刷磨損設(shè)備的修復(fù)與防護(hù)。磨損現(xiàn)象不論在科研實(shí)踐還日常生活中都是很常見的，一旦時(shí)間長(zhǎng)，就會(huì)造成機(jī)械設(shè)備不能持續(xù)工作，若不及時(shí)更換調(diào)整便極有可能造成嚴(yán)重的事故。如：除塵器、旋風(fēng)筒、磨煤機(jī)、選粉機(jī)、導(dǎo)流板、引風(fēng)機(jī)等。

      選粉機(jī)耐磨陶瓷脫落快速修復(fù)：

       首先清理陶瓷脫落部位的浮灰，角磨機(jī)粗化處理金屬基材，乙醇清洗并晾置干燥，將HF-A01高溫耐磨防腐涂層按規(guī)定比例混合均勻，將混合均勻的修復(fù)材料逐層涂敷于待修部位，膠層壓密實(shí)，直至恢復(fù)至略高于原有尺寸后將表面修平整。用于修復(fù)經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學(xué)腐蝕的環(huán)境下，設(shè)備零件、金屬表面修補(bǔ)，也可制作各種預(yù)耐磨防腐涂層。碘鎢燈加熱至80度保溫2小時(shí)完成固化。

       選粉機(jī)耐磨陶瓷脫落快速修復(fù)用時(shí)6小時(shí)，設(shè)備快速開機(jī)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。選擇耐磨涂層就選擇浩凡HF-A01高強(qiáng)度小顆粒耐磨涂層.

         耐磨涂層膠廠商涂層導(dǎo)軌表面是由無(wú)數(shù)微粒質(zhì)點(diǎn)組成的，微粒之間存在一定的孔隙度，在實(shí)際使用過程中，涂層導(dǎo)軌表面的孔隙有利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，特別在導(dǎo)軌副潤(rùn)滑條件差、失油現(xiàn)象嚴(yán)重和滑動(dòng)摩擦的情況下，涂層導(dǎo)軌孔隙的含油性能更顯示出它的優(yōu)越性。由于油膜始終存在于摩擦副之問，所以抗黏附性能很好。此外，導(dǎo)軌副之間的接觸是若干點(diǎn)的接觸，其粒度范圍在 4-40”m之間．顆粒顯微硬度可達(dá)60HRc左右。環(huán)氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘劑，環(huán)氧樹脂膠一般還應(yīng)包括環(huán)氧樹脂固化劑，否則這個(gè)膠就不會(huì)固化。涂層導(dǎo)軌這一特性是提高導(dǎo)軌面耐磨性能的重要因素。 使用高碳鋼制成的導(dǎo)軌涂層在各種型號(hào)的龍門刨床、銑床、車床等機(jī)床中得到了應(yīng)用。經(jīng)熱噴涂后制成的高碳鋼導(dǎo)軌涂層，在實(shí)際使用一個(gè)大修周期后，測(cè)得靠車頭一段僅磨損O．03mm。 機(jī)床噴涂導(dǎo)軌具有很好的抗滑動(dòng)磨損性能，能長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度，磨損量很小，從而大大延長(zhǎng)了機(jī)床的大修周期，涂層導(dǎo)軌使用壽命比一般鑄鐵導(dǎo)軌提高1-2倍，甚至更高。因此廣泛推廣應(yīng)用涂層導(dǎo)軌工藝，必將在機(jī)床制造業(yè)和機(jī)床維修業(yè)中取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。