帶式壓泥機(jī)完全解決了潤滑油氧化和變質(zhì)的問題。 傳統(tǒng)的機(jī)油濾清器只能濾除5μm以上的雜質(zhì)，以及由于潤滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質(zhì)和皂化作用。帶式壓泥機(jī)的結(jié)構(gòu)很簡單，可根據(jù)物料性質(zhì)來設(shè)計，主要是設(shè)計壓泥機(jī)上輥子大小來控制污泥跑料問題，因為有些物料比較滑，含水比較高，需要通子輥把水慢慢的減少，后通過1-2組強力對輥壓榨把水份壓榨出來。 清除無能為力。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質(zhì)，氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象，解決了帶式壓泥機(jī)潤滑油氧化變質(zhì)等問題。這是技術(shù)上的新突破，特別是 去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。

　　帶式壓泥機(jī)極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護(hù)了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。 在水的協(xié)同作用下，會產(chǎn)生有害物質(zhì)和油。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 該反應(yīng)加速了油的氧化變質(zhì)。 在線凈化可以及時清除油中的各種雜質(zhì)，使油的使用壽命可以延長十余年，大大減少了廢油的排放，大大改善了環(huán)境和成本效益。

帶式壓泥機(jī)是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，帶式壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。帶式壓泥機(jī)在壓泥過程中效果不理想的原因1、陽離子聚酰胺的型號問題陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機(jī)配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機(jī)決定的，而是以實際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。  

一分鐘了解帶式壓泥機(jī)電機(jī)

用戶要及時檢查壓濾機(jī)設(shè)備，定時修理，保證帶式壓泥機(jī)正常運用；根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾帶，在日常使用過程中要進(jìn)行保養(yǎng)、清洗，如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時改換，以免影響壓泥效果。對帶式壓濾機(jī)的電機(jī)運用應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理，不要為了保證功率，過分?jǐn)U展功率；電機(jī)要常常上光滑油，保證電機(jī)不會發(fā)作腐蝕，生銹的痕跡；帶式壓泥機(jī)電機(jī)要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機(jī)的運用；發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機(jī)宣布異響要立即停止運用，切不可繼續(xù)運用，以防燒壞電機(jī)。

帶式壓泥機(jī)優(yōu)點

1、 污泥帶式壓濾機(jī)的主機(jī)機(jī)架方鋼焊接增加堅固度，熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕，保用五年。

2、 帶式壓濾機(jī)主機(jī)所有包膠輥密封包膠，防腐徹底。

3、 接水盤使用不銹鋼，堅固耐用。

4、 系統(tǒng)運行費用、維護(hù)費用較同類產(chǎn)品大幅降低。

5、 污泥處理量高，濾餅含水率低于同類產(chǎn)品。

應(yīng)用范圍

帶式壓泥機(jī)適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。