對橢圓度進(jìn)行檢測的雙向測徑儀

雙向測徑儀：

　　傳統(tǒng)的單向測徑儀只從一個方向檢測已滿足不了線材現(xiàn)場檢測的要求。雙向測徑儀通過平行光束在相互垂直的X-Y方向上同時髙速測量線材，再進(jìn)行實時采樣處理，實現(xiàn)線材直徑在線的非接觸檢測及控制。本儀器可分別實時顯示X-Y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示X-Y方向上的不圓度，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減輕工人勞動強(qiáng)度具有重要意義。該儀器也可用于導(dǎo)線、棒材、管材等生產(chǎn)線上對直徑的在線檢測與控制。5mm也提供可調(diào)整測力的浮動夾頭：1124F-1V型定位盤1124-V通孔測量定位盤1124-TV型定位盤安裝在臺架的測量面上，用來定位工件。

　　雙向測徑儀在X-Y方向中間同時形成平行的平行光視場，通過接收光學(xué)系統(tǒng)聚焦到兩路接收鏡頭上并同時完成光電轉(zhuǎn)換。通過測徑儀的計算處理即可得到兩個方向上的外徑尺寸，并顯示于顯示屏上，該測徑儀為的外徑檢測設(shè)備，實現(xiàn)的外徑尺寸在線檢測。

　　雙向測徑儀可以實現(xiàn)兩個方向上的外徑尺寸測量，并顯示于顯示屏上，該測徑儀實現(xiàn)外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測量，并能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的自動控制，實現(xiàn)外徑尺寸的監(jiān)測報警，是的外徑檢測設(shè)備。

造成橢圓度的原因

編輯珩磨后的零件，有時會出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多：

（1）珩磨前一道工序加工時產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。

（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進(jìn)給量又太大，產(chǎn)生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。

（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，或由于油石調(diào)整不當(dāng)，造成橢圓度。

（4）夾具設(shè)計不當(dāng)，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。

北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

消除橢圓度的方法

首先應(yīng)該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準(zhǔn)備情況。檢查一下前一道工序機(jī)床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機(jī)床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應(yīng)該不大于0.02毫米。然后測量一下珩磨前的零件孔徑，看實際產(chǎn)生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產(chǎn)生的橢圓度太大，雖經(jīng)珩磨仍無法校正時，應(yīng)該對前一道工序的機(jī)床和夾具精度作重新調(diào)整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產(chǎn)生的幾何尺寸偏差，不應(yīng)該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當(dāng)。在珩磨過程中，還應(yīng)該注意不用過大的橫進(jìn)給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質(zhì)量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調(diào)整得是否適當(dāng)。如果油石硬度不符合使用要求時，就應(yīng)該換新的。如果調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。當(dāng)珩磨厚薄不均勻的零件時，采用的夾具應(yīng)特別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當(dāng)而產(chǎn)生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優(yōu)點是夾緊快，而且正確可靠。結(jié)構(gòu)堅固，按照IP65（NEMA4）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行密封，在最惡劣的環(huán)境下都能提供保護(hù)，使用壽命長17。氣缸套經(jīng)過珩磨后，從夾具中取出時形狀仍能保持不變