金剛石鋸片的工藝類型主要有如下三種，一是焊接金剛鋸片、燒結(jié)金剛石鋸片以及電鍍金剛石鋸片。廣泛應(yīng)用于于陶瓷、石材等行業(yè)中，那下面就給大家介紹下，我們?cè)谶x擇金剛石鋸片時(shí)，其鋸片應(yīng)如何選擇。

選擇正確的金剛石鋸片可以根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

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其中鎢鈷類的硬質(zhì)合金良好的抗沖擊性在木材加工行業(yè)中使用很廣泛，碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開裂。

除此之外，高速工具鋼不僅具有良好淬透性，而且硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，是比較力量的鋸片材料。合金工具鋼與碳素工具鋼相比。

耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高鐺合金圓鋸片。

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在用大理石鋸片切開石材的過程中，依據(jù)不一樣性質(zhì)的石材使用硬度不一樣的鋸片。在切開的過程中很是影響大理石鋸片切開片的效率的。金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號(hào)越大，每克拉的顆粒數(shù)就越多。

由于大理石鋸片的切開面積上金剛石的數(shù)目對(duì)東西的壽數(shù)和功率耗費(fèi)有影響，所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。

一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細(xì)粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進(jìn)步壽數(shù)，同時(shí)也增加了功率耗費(fèi)。

金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

運(yùn)用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切開軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅(jiān)固材料的切開。

除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多，這么有利于進(jìn)步壽數(shù)。

鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹金剛石焊接鋸片高頻焊接工藝：

刀頭與基體的焊接是鋸片生產(chǎn)中的一道極其重要的工序，它要求有足夠的焊接強(qiáng)度和焊接位置精度，刀頭出刃要一致，不能歪斜；瞬時(shí)加熱時(shí)間快；溫度不宜太高，一般700℃左右（銀焊片熔化溫度），不能引起基體變形。

20世紀(jì)90年代末，國(guó)內(nèi)相繼出現(xiàn)大量的輕便式晶體管高頻感應(yīng)干接濟(jì)，取代傳統(tǒng)笨重的電子管高頻感應(yīng)焊接設(shè)備。由于其輕便、節(jié)能、價(jià)格低，迅速在眾多鋸片生產(chǎn)廠和石材加工廠家獲得推廣至今。但是，實(shí)際上，生產(chǎn)焊機(jī)廠家提供的僅僅是一臺(tái)高頻感應(yīng)發(fā)熱設(shè)備，其他的焊接夾具，基體安裝機(jī)架和刀頭對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)等等，均有購(gòu)買廠家自行解決。因此，刀頭焊接質(zhì)量的好壞，取決于操作工人的經(jīng)驗(yàn)和熟練技巧。磨削側(cè)角時(shí)仍細(xì)心觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時(shí)砂輪心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上。

永康市漢德鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鋸片及鋸片加工設(shè)備的研究生產(chǎn)和銷售的廠家，主要產(chǎn)品有各類木用、鋁用、鐵用硬質(zhì)合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。同時(shí)還生產(chǎn)鋸片加工所需的各類專業(yè)設(shè)備，包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設(shè)備。

合金鋸片焊齒后齒座硬度變化檢測(cè)。鋸片在焊齒過程中選用（650度，紅中帶黑）（750度紅中帶紅）（800度以上紅中帶白）三種溫度在基體齒座在650度加溫時(shí)硬度基體不變。750度加溫時(shí)硬度只增加3-5度。800度溫度時(shí)硬度已達(dá)到55-58度,故在切削時(shí)基體斷齒。當(dāng)然根據(jù)不同齒形或鋸片厚薄發(fā)生器體積大小對(duì)其影響也尤為關(guān)鍵。近年來，隨著建筑行業(yè)高速發(fā)展人們生活水平提高，石材以其獨(dú)特天然屬性越來越受到人們青睞，市場(chǎng)需求量日益增加。