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預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與技術(shù)要求
預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直前應(yīng)先除油污,調(diào)直下料后,不應(yīng)有局部的彎曲,端面必須平整。
1、預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭:山東盛隆水泥電桿廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力電桿采用1670Mpa螺旋肋高強鋼絲,根據(jù)機械驅(qū)動原理,采用液壓冷墩工藝,程序是先穿筋后墩頭。質(zhì)量要求如下:
A、定長墩頭后的預(yù)應(yīng)力鋼絲,在同一根電桿中的有效長度相對誤差不得超過2/10000;
B、頭部須呈球行,頭部直徑為鋼絲直徑的1.5倍,厚度約等于鋼筋直徑;
C、頭部力求圓整,不準有傾斜度,球部偏心不應(yīng)大于0.12mm;
D、要避免球部大小不一,厚度不均,以免影響預(yù)應(yīng)力張拉效果;
E、頭部不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋,頸部母材不應(yīng)有影響抗拉強度的咬傷,不允許墩頭夾片造成鋼絲顯著刻痕,以免張拉時局部產(chǎn)生應(yīng)力集中。
2、預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉:山東圣達水泥電桿廠生產(chǎn)為先張法張拉工藝,而且是整組張拉,所以張拉時應(yīng)先進行預(yù)張拉,調(diào)整預(yù)應(yīng)力,使互相間的應(yīng)力盡量一致。從截面抗拉角度考慮,張拉的控制應(yīng)力越大越好。2、常壓蒸養(yǎng)工藝制度:根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)形成與強度發(fā)展的需要,我們將蒸養(yǎng)過程分為三個階段:升溫期、恒溫期和降溫期。如果一旦超過比例極限,預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)松弛,而使張拉控制應(yīng)力顯著下降,而且一部分會產(chǎn)生塑性變形無法恢復(fù),影響預(yù)應(yīng)力值。所以預(yù)應(yīng)力筋的品種不同,張拉控制應(yīng)力的大小也就不同,塑性變形好的鋼筋可以采用較高的控制應(yīng)力,塑性變形差的鋼筋就需要用較低的控制應(yīng)力。同時張拉控制應(yīng)力過大,考慮同一根電桿中的預(yù)應(yīng)力筋在強度上、長度上的差異將造成施加的應(yīng)力不同,可能使個別預(yù)應(yīng)力筋受力過大而出現(xiàn)斷筋現(xiàn)象。此外,張拉控制應(yīng)力越大,預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中經(jīng)常處于高應(yīng)力狀態(tài),水泥電線桿出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞的荷載就會很接近,破壞前往往沒有明顯的預(yù)兆。反之,如果張拉控制應(yīng)力較小,建立的預(yù)應(yīng)力值就較低,因此,螺旋肋鋼絲是目前采用比較理想的預(yù)應(yīng)力應(yīng)用材料。
為了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于應(yīng)力松弛、溫差、砼收縮、徐變等因素產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失,應(yīng)實施超張拉工藝,張拉機頭對正鋼模中心軸心后,開始張拉,其張拉程序是:
鋼筋0——105%δcon——90%δcon——δcon
鋼絲0——103δcon
預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長率與理論伸長率的允許偏差應(yīng)控制在±5%之內(nèi),在張拉過程中,當出現(xiàn)相差10%以上時,應(yīng)及時查找原因。張拉盤的傾斜度不得超過2mm,張拉完成后更不得有斷筋。
3、預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固與放張:預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后,進行錨固定位,張拉端在預(yù)應(yīng)力筋張拉到計算的伸長量后,立即擰緊錨固螺栓,由于錨固時因T型螺桿的間隙造成總控制應(yīng)力降低,應(yīng)適當增長拉伸值,但不得超過0.5%,待支撐點一致時,才能撤出張拉機。
水泥電桿在進行常壓蒸養(yǎng)后,砼的強度在60%以上時,才允許預(yù)應(yīng)力筋放張。離心機跑輪采用與火車輪子相同材質(zhì)的鎮(zhèn)靜鋼,抗磨損性能強,還可配備自動控制儀,實現(xiàn)低速、中速、高速定時的程序控制并具有時間調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等功能。我公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉在砼離心成型之前進行,即砼尚未凝結(jié)硬化,所以屬于先張法施工。但從預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固方式來看,也具有后張法的特點,即放張預(yù)應(yīng)力鋼絲后,預(yù)應(yīng)力通過兩端傳遞到全桿段,存在差預(yù)應(yīng)力的傳遞區(qū)域,如果是組裝桿,預(yù)應(yīng)力就通過鋼圈傳遞到砼本體上,連接圈不存在兩側(cè)的低應(yīng)力區(qū),起到了抗裂作用。