變壓吸附制氧機工藝特點：

1、 能耗比較低。產(chǎn)氧量越大，能耗也降低。

2、 維護(hù)成本低，動設(shè)備為羅茨鼓風(fēng)機和羅茨真空泵，因其工作原理都為容積式，無油，極易維護(hù)。

3、 整套設(shè)備的自動化程度高，動設(shè)備與制氧機是同步控制，只需按一下啟動按鈕，整套設(shè)備即可正常運行。

4、適合于中大型產(chǎn)量。-----------------------------------

我國對變壓吸附制氧技術(shù)的開發(fā)起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術(shù)；20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。20多年來，由于技術(shù)力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡(luò)，我國的變壓吸附制氧技術(shù)發(fā)展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀(jì)90年代是我國變壓吸附制氧技術(shù)突飛猛進(jìn)向前發(fā)展的時期，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸成熟。20世紀(jì)70年代是我國PSA分離空氣制氧技術(shù)發(fā)展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術(shù)的實驗研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗設(shè)備。

我國變壓吸附制氧技術(shù)現(xiàn)狀

通過不斷地技術(shù)更新和研究開發(fā)，我國變壓吸附制氧技術(shù)日新月異，發(fā)展迅速，與世界先進(jìn)水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，我國在很多方面與水平仍有一定的差距。由于散熱性能好，散熱性能好的工業(yè)制氧機一般采用金屬材料散熱風(fēng)扇，風(fēng)機葉片厚度可達(dá)38mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。如在新型的吸附劑的研究，吸附流程的改進(jìn)，理論分析研究和數(shù)學(xué)模型的建立，質(zhì)量監(jiān)控與自動化控制等許多方面。

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原理：

空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進(jìn)入冷干機進(jìn)行冷凍干燥，以達(dá)到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的要求。再經(jīng)過過濾器除去原料空氣中的油和水，進(jìn)入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制氧機（內(nèi)裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進(jìn)入其中一臺吸附器，產(chǎn)出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。20多年來，由于技術(shù)力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡(luò)，我國的變壓吸附制氧技術(shù)發(fā)展緩慢，同國外的差距越來越大。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定壓力；再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進(jìn)入制氧機時，空氣應(yīng)達(dá)到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um