噴漆房廢氣處理工藝流程，噴漆房廢氣處理設(shè)備，噴涂廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧；2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為    噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化→干式過濾箱水霧分離→uv光氧催化廢氣處理→活性炭吸附箱→風(fēng)機(jī)→15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。，先在pp噴淋塔里通過漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決漆霧顆粒物，從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。?安全保護(hù)措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)、系統(tǒng)靜壓低于低報時停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等。

活性炭吸附

目前國內(nèi)有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等，但對于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用。對于低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。?活性碳填充量：活性碳的質(zhì)量和數(shù)量?決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量。

云南聰翔環(huán)保以優(yōu)良的除塵設(shè)備技術(shù)和高質(zhì)量的環(huán)保型產(chǎn)品，為用戶提供全程環(huán)保一體化服務(wù),贏得了廣大客戶的認(rèn)可與支持！

?性能保障?

為了滿足設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)，本系統(tǒng)采取如下措施：?

（1）活性炭吸附材料選用國內(nèi)名品牌，保障吸附效率。?

（2）為了滿足處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)中使用的風(fēng)機(jī)均選用國內(nèi)外名廠家產(chǎn)品；系統(tǒng)中使用的控制元件均選用國內(nèi)外名廠家產(chǎn)品。

（3）吸附閥門采用漏氣率為?5‰。?

（4）在燃燒爐膛內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力?30K-80pa?時，自動泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運(yùn)行。?

（5）設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的溫度不超過室溫?25℃以上，整個設(shè)備的絕緣電阻小于?2MΩ。?

（6）碳床采用24小時不間斷測溫方式，任意時刻碳床溫度超過設(shè)備的設(shè)定溫度時，處理設(shè)備整機(jī)停機(jī)、報警并將氮?dú)庾⑷牖钚蕴课酱矁?nèi)，保障活性炭安全。?

首先我們來了解一下再生活性炭凈化設(shè)備 　　再生活性炭凈化設(shè)備活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機(jī)廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達(dá)10倍以上，分解后生成和H</并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)廢氣做能源，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過程由實(shí)現(xiàn)自動控制。提升閥用壓縮空氣，除了要保持干燥外，還要保持空氣內(nèi)存在少量的潤滑油，以保證活動部件的靈活。