振動給料機操作規(guī)定

起動：

（1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

使用：

（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。

（3）停機應(yīng)按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

既然振動給料機這么重要，我們該如何對其維護那，這就是一個重點：

　　1.大家都知道振動給料機耐用，但是我們更需要的是放于平穩(wěn)的地方，以防碰到什么東西導(dǎo)致出故障。

　　2.在平時我們要對振動給料機進行加油潤滑工作，這樣在工作起來會減去很多不必要的麻煩

　　3.在平時不用的時候要用雨布給蓋著，一是防止灰塵，二是防止下雨.

　　4.在工作的時候特別要注意的就是發(fā)電機了，發(fā)電機千萬不能太熱了。

振動給料機是一種結(jié)合了振動篩與輸送機的功能特點的機械設(shè)備，它不但可以將物料篩分，還可以將物料送往受料處。在振動給料機的使用中需要保持篩面和軸承的清潔以保持正常的工作，那么它們怎樣清洗干凈呢？小編給大家提示幾點建議：

  1、對于振動給料機的篩面，能定時清理，可以選用清掃、擦拭和水洗等方式，如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗，帶有油漬的物料使用專用的中性洗潔精清洗。

  2、振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在汽車油里重復(fù)洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。（3）停機應(yīng)按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

  3、熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

  4、如果振動給料機軸承的滾珠和珠架能拆卸，盡量拆卸下來清理。對于不能拆卸的軸承，可以采用淋油或者有槍噴射的方法進行清理。需注意，軸承的清洗不能采用鋒利的刀具強行剝刮。  

電機振動給料機是用途較為廣泛的設(shè)備，有著較優(yōu)異的性能，它是一種低噪音、有效率的振動設(shè)備，靠著這一特性贏得了眾多的用戶。正象電磁振動給料機是由電磁振動給料器和送料槽兩部分組成的一樣，電機振動給料機也是由振動電機和給料槽兩部分組成。它作為加料設(shè)備，廣泛用于原料加工、配合料的制備及池爐投料等各工序。因此，在設(shè)備選型過程中和在編制任何維修保養(yǎng)計劃時，都應(yīng)該對上述系統(tǒng)的可靠性和運行有效性進行評估。

  料槽尾部裝有振動電機，可將動力源與掘動源合為一體的電動旋轉(zhuǎn)式激振源。激振力強且穩(wěn)定，激振力可以無級調(diào)節(jié)。振動電機是由特別制作電機及安裝在軸兩端的可以調(diào)節(jié)角度的兩塊偏心塊，外加兩個防護罩封閉組成。振動電機本身帶地腳。電機振動給料機是我們物料生產(chǎn)中很重要的一個設(shè)備，它可以通過一系列的程序完成物料的順利生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的效率。通電后振動電機產(chǎn)生激振力，由于本身振動而帶動給料槽作往復(fù)振動，給料槽中物料的粒子在激振力的作用下，間歇地向前作拋物線運動，由于振動頻率較高，所以看起來是連續(xù)的運動，物料在振動中不斷地運動到槽口卸掉。