?環(huán)形鍛造件的制作工序

環(huán)形鍛造件的制作工序

人們都知道鏈件對于一個人的生活的重要性，人們都知道工廠里面卻少不了一種鋁代和傳送帶，其實環(huán)形鍛造件式履帶加工廠里面不可缺少的一個東西。那么鏈件為什么在打磨的過程中屢屢出錯以及出現(xiàn)不吻合的情況呢?其實這個和鍛造件本身的金屬的質(zhì)地是息息相關(guān)的。

其實鏈件的一個很重要的因素就是環(huán)形鏈件，這是一個鍛造件加工廠必備的產(chǎn)品，并且在各方面都需要注意的也是關(guān)于聯(lián)建傳送帶的加工注意事項。希望各位可以有一雙火眼金睛并且買到屬于自己的鍛造件。

馬鞍山鍛造廠自成立以來，始終堅持“質(zhì)量，信譽，客戶至上”的宗旨，先后與中國重汽集團、濟南鋼鐵集團。鍛壓研究所、二機床集團、機床一廠榆次油研、巨能液壓等廣大客戶建立了良好的合作關(guān)系。生產(chǎn)能力生產(chǎn)規(guī)模逐年擴大。

?環(huán)形鍛造件廠安全生產(chǎn)注意事項

環(huán)形鍛造件廠安全生產(chǎn)注意事項　

嚴禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮，當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站入。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭下取放工件或工具。當(dāng)更換胎具、模具或發(fā)生卡錘和鍛件粘死在鍛模上時應(yīng)切斷動力源，加支撐后才能進行工作。嚴禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料，以免鍛裂，飛出傷人。不得將熱鍛件或工具放在通道上。環(huán)形鍛件應(yīng)放在的地點，且不宜堆放太高。鍛工開始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，并按規(guī)定標準穿戴。

工作前檢查有關(guān)機電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道是否安全可靠，并為設(shè)備加油潤滑，否則不準使用。鍛造廠工作前應(yīng)對錘頭、錘桿、模具和工具等進行預(yù)熱。嚴禁遠距離扔料，近距離扔料要加防護擋板，環(huán)形鍛件坯料不得從人行道上扔過，對于大型環(huán)形鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運送。手工鍛造是用手鍛工具依靠人力打擊，在鐵砧上進行的，勞動強度大。在我國已有數(shù)千年的歷史，目前僅用于件的修理和工具的改制方面。機器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

鍛造生產(chǎn)工藝過程是怎樣的？

鍛造生產(chǎn)工藝過程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。

(1)鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進行加熱。

(2)鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過程可能包括若干工序。

(3)鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔(對鍛模)、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。

在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進行質(zhì)量檢驗。檢驗項目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

“銅鐵不同爐”的分析及解決方法

鐵匠行里的規(guī)矩“銅鐵不同爐”是什么道理呢？

例如，在煤氣爐里加熱一種小型模鍛件，材質(zhì)為40#鋼碳，鍛后表面有一些龜裂，經(jīng)金相觀察表明，裂紋是沿晶界擴展的，在晶界上出現(xiàn)了淡黃色的普碳，銅異相-銅相。這就是“銅脆”現(xiàn)象，其實質(zhì)是滲銅。經(jīng)了解，該加熱爐加熱過銅坯料。如果在爐內(nèi)加熱銅，因氧化作用會造成氧化銅。不清除爐內(nèi)的氧化銅屑，再用同一個爐子去加熱鋼，氧化銅就可能在高溫下還原成熔融狀態(tài)的銅，滲透到鋼的表面，沿奧氏體晶界擴展開。因為銅的強度和熔點都比鋼低很多，所以銅的滲擴消弱了鋼晶粒間的聯(lián)系，使被加熱的鋼在鍛造時出現(xiàn)裂紋或報廢，故有“銅鐵不同爐”的說法。如何消除此現(xiàn)象呢？

茂金鍛造廠家小編建議兩種方法：

（1）加熱銅時，在爐底放置一鐵皮，加熱后抽走，易清理。

（2）在加熱銅后的爐膛內(nèi)撒一層鹽（NaCl），待鹽與銅發(fā)生反應(yīng)揮發(fā)后，即可使用。