新型設(shè)計人員付出了大量創(chuàng)造性勞動發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出來的乳膠床墊的內(nèi)部密度不均勻、表面也存在著大小不一的氣泡，主要是由于現(xiàn)有技術(shù)中的模具只具有一個注料孔造成的，一個注料孔會造成注模時間長，進而會導(dǎo)致注入的乳膠材料凝化時間長短不一，密度不均，表面容易有氣泡的問題。而本實用新型在模具上設(shè)計了多個注料孔，多個注料孔同時注料，縮短了注料時間，使得乳膠材料各個位置的凝化時間接近一致，進而避免了密度不均，表面容易產(chǎn)生氣泡的問題。

使用前去掉床墊表層的薄膜膠紙，使床墊的透氣性能發(fā)揮作用。

定時轉(zhuǎn)動您的床勢，有助減少日常的損耗。床墊墊料乃經(jīng)過人體工程學(xué)設(shè)計，能緊貼人貼曲線，減少身體承受的壓力。故此，床墊便用一段時間后，可能出現(xiàn)輕微凹陷的正?，F(xiàn)象.這并非結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題。如想減少這個現(xiàn)象的發(fā)生，請在購買后的三個月內(nèi)，每隔兩個星期將床墊頭尾對調(diào)一次，三個月后則每隔兩個月底面旋轉(zhuǎn)一次。持之以恒，可使床墊更加耐用。

1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

4、每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

1.電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到較小,必須進行拋光去除,并進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質(zhì)量問題。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。