三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運(yùn)動(dòng)而感生電動(dòng)勢和電流，并與磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)能量變換。與單相異步電動(dòng)機(jī)相比，三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行性能好，并可節(jié)省各種材料。按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，三相異步電動(dòng)機(jī)可分為籠式和繞線式兩種?；\式轉(zhuǎn)子的異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、重量輕、價(jià)格便宜，噴霧機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，其主要缺點(diǎn)是調(diào)速困難。繞線式三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子一樣也設(shè)置了三相繞組并通過滑環(huán)、電刷與外部變阻器連接。調(diào)節(jié)變阻器電阻可以改善電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能和調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。（6）如軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套從軸上取下，并放入原配軸承外套中。

YZO振動(dòng)電機(jī)是動(dòng)力源與振動(dòng)源結(jié)合為一體的激振源，臥式振動(dòng)電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。YZO振動(dòng)電機(jī)又稱YZO臥式振打電機(jī)，該設(shè)備是動(dòng)力源和振動(dòng)源結(jié)合為一體的激振源，臥式振動(dòng)電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。YZO振動(dòng)電機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、電力、化工、糧食加工、冶金、鑄造、輕工、醫(yī)學(xué)等行業(yè)。是實(shí)現(xiàn)粉狀、粒狀、塊狀等散體料機(jī)械化篩分、輸送、破碎、充填、防堵塞的理想激振源。本機(jī)可單機(jī)使用，也可多機(jī)組合使用。撤除零件，防爆面應(yīng)朝上放置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等細(xì)致不要損失防爆電機(jī)不得隨便裝配。

操作與應(yīng)用

1、振動(dòng)電機(jī)應(yīng)可靠牢固安裝在振動(dòng)設(shè)備上；

2、電機(jī)安裝就位后，電纜線不得與振動(dòng)體相碰或摩擦，應(yīng)呈自然懸掛狀態(tài)，同時(shí)要有一個(gè)大于電纜外徑5-6倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止的機(jī)器或框架上，其距離在約為500mm-1000mm，在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟絕緣材料并時(shí)常檢查，嚴(yán)防設(shè)備在工作過程中因電纜與振動(dòng)摩擦體而燒毀電機(jī)和因此引起的人身事故。二是穩(wěn)定磨損階段：在這個(gè)階段，摩擦副的有效接觸面積增大，中位面積上的實(shí)際載荷較?。p平穩(wěn)而緩慢。

3、按下列要求調(diào)整激振力

1）卸下防護(hù)罩，放松兩端可調(diào)偏心塊壓緊螺栓；

2）對稱調(diào)節(jié)兩端偏心塊，保持兩邊角度一致，方向一致。使所需激振力刻度

線對準(zhǔn)軸端的基準(zhǔn)線。

3）旋緊偏心塊上的壓緊螺栓，然后安裝防護(hù)罩：

4）電機(jī)接上電源即可運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)向是否符合要求，否則通過改變電源相序改變電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向：

5）電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如異常響聲、轉(zhuǎn)速上不去異常發(fā)熱等，級(jí)立即停車檢查。

常見故障及解決方法：

高頻、振動(dòng)聲“噠噠......”：

   具體特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

   解決方法：A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值；B、減少碰傷；C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

升溫：

   具體特點(diǎn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。

   原因分析：A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大；B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大；C、安裝誤差；D、密封裝備的摩擦；E、軸承的爬行。

   解決方法：A、選用正確的油脂，用量適當(dāng)；B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況；C、改善軸承座精度及安裝方法；D、改進(jìn)密封形式。

軸承手感不好：

   具體特點(diǎn)：用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。

   原因分析：A、游隙過大；B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)；C、溝道損傷。

      解決方法：A、游隙盡可能要小；B、公差帶的選用；C、提升精度，減少溝道的損傷；D、油脂選用。