焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。無(wú)鉛波峰焊機(jī)也可以使用Sn/Ag/Cu，般不推薦用Sn/Ag/Cu焊料，除了因?yàn)镾n/Ag/Cu焊料的成本比較高，另外Ag也會(huì)腐蝕Sn鍋，而且腐蝕作用比Sn更嚴(yán)重。

   過(guò)去的焊接技術(shù)長(zhǎng)期停留在人工手動(dòng)的焊錫機(jī)上，使用的熱源溫度低、能量不集中，無(wú)法用于大截面、長(zhǎng)焊縫工件的焊接。并且由于工作的需要，人們經(jīng)常受到高溫、腐蝕等因素的危害，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，甚至于危及生命。然而自從機(jī)械手問(wèn)世以來(lái)，相應(yīng)的各種難題迎刃而解。四軸自動(dòng)焊錫機(jī)也就應(yīng)運(yùn)而生了，四軸自動(dòng)焊錫機(jī)可以三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。也正是印證了一句話，當(dāng)一個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，那必然有一種解決方法存在。

自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過(guò)程中有時(shí)錫絲會(huì)卡住：由于焊接溫度設(shè)定過(guò)低，送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來(lái)不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。

解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。

虛焊問(wèn)題：虛焊一般是指在焊接過(guò)程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過(guò)低造成的。

解決辦法：我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決，如果對(duì)虛焊不了解的可以具體了解自動(dòng)焊錫機(jī)漏焊虛焊怎么避免?

在使用自動(dòng)焊接機(jī)之前，必須清潔烙鐵上的氧化物，以便在焊接時(shí)可以將烙鐵保持在良好的狀態(tài)。同時(shí)，在完成焊接后，應(yīng)在烙鐵頭中添加一層新的錫，以使烙鐵頭不會(huì)很快氧化。清潔烙鐵頭時(shí)，可以使用濕的專用清潔海綿擦拭烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物。您也可以使用細(xì)砂紙輕輕擦亮這些東西，或使用刀片輕輕擦拭這些東西。五、已經(jīng)設(shè)置好的無(wú)鉛波峰焊機(jī)溫曲線重要參數(shù)入要修改需經(jīng)工程師確認(rèn)并存檔才可使用。刮下并重新開(kāi)始焊接。