目前，高壓清洗機(jī)被廣泛應(yīng)用于冶金、、電廠、輕工業(yè)、油田、石油化工等領(lǐng)域，清洗、清洗效果好、節(jié)水節(jié)能、環(huán)保無污染是它的主要特點(diǎn)。

傳統(tǒng)油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗，原理是將蒸汽管道通入待清洗罐內(nèi)，然后利用蒸汽的熱能給罐的內(nèi)壁加熱，從而使附著在罐體內(nèi)壁上的殘余物料揮發(fā)掉并排出罐體，隨后操作人員下到罐內(nèi)檢查，后通入熱風(fēng)烘干，以達(dá)到清洗油罐的目的。

隨著我國對企業(yè)尤其是污染企業(yè)的環(huán)保問題越來越重視，鐵路罐車清洗的環(huán)保問題也迫在眉睫，既環(huán)保又降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的清洗技術(shù)既是國家的需要也是企業(yè)發(fā)展的需要。高壓水射流自動(dòng)化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)，由于是全自動(dòng)清洗，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗、清洗成本低、清洗質(zhì)量好等特點(diǎn)，非常值得在鐵路罐車清洗站推廣運(yùn)營。

　　三維旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備的機(jī)座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，使清洗機(jī)可360°轉(zhuǎn)動(dòng);轉(zhuǎn)動(dòng)盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導(dǎo)向架，弧形輪在導(dǎo)向架內(nèi)通過進(jìn)給電機(jī)、鏈條與鏈輪的作用來回移動(dòng)，導(dǎo)向架上下端有接近開關(guān);弧形輪內(nèi)裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當(dāng)電機(jī)動(dòng)作時(shí)，通過減速機(jī)帶動(dòng)弧形管運(yùn)動(dòng)，弧形管上的凸輪帶動(dòng)導(dǎo)向支架上的軸擺動(dòng)，使清洗頭做勻速直線運(yùn)動(dòng)，達(dá)到逐點(diǎn)清洗的效果。其水平移動(dòng)距離4m，水平平均移動(dòng)速度0.95m/min(槽車長度定為10m)。

　　如何清洗反應(yīng)釜清洗方法?

　　反應(yīng)釜清洗主要有機(jī)械清洗和化學(xué)清洗兩種，其中使用機(jī)械清洗是反應(yīng)釜清洗中普遍通用的方法。反應(yīng)釜長期使用過程中會(huì)積累大量的污垢一直以來是很大的困擾，這些污垢會(huì)影響反應(yīng)釜的正常工作，不僅增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。長期使用的反應(yīng)釜內(nèi)壁易累積殘留反應(yīng)物，逐漸在反應(yīng)釜中沉積，不但影響反應(yīng)的容量，殘留物中的成分有可能會(huì)對反應(yīng)產(chǎn)生影響，有可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)重的甚至引起暴聚反應(yīng)，危及人員和設(shè)備。