精雕機(jī)面向產(chǎn)品來講

雕刻機(jī)范圍廣，材料多“木材，塑料，晶片”等，偏重于“雕刻”，以小刀具，小切削，低硬度為主。精雕機(jī)介于雕刻機(jī)和CNC之間，用于模具，銅電極，石墨等產(chǎn)品的高速切削。

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精雕機(jī)下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。以往有少數(shù)客戶因?yàn)楸阋硕褂玫窨虣C(jī)加工，其后果是精度差、效率低，達(dá)不到要求。

小型精雕機(jī)的安全操作規(guī)程什么?

1、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸，避免意外傷害。

3、注意經(jīng)常清理運(yùn)動(dòng)盒體內(nèi)的殘屑，以保證機(jī)床正常工作。

4、裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

6、小型精雕機(jī),刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式。