鋼板樁施工技術(shù)要求

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單樁逐根打入法施打鋼板樁1先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大4拔樁原則上墻體施工完成后就可拔樁。施工中我們在完成墻體后回填砂至墻高一半后就立即拔樁，樁經(jīng)修理后重新利用。先用打樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min~2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”減少土對樁的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的符合情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不出來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min~2min后再往下錘0.5~1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。按設(shè)計長度拼接鋼板樁：在吊機(jī)配合下，在工場或東地現(xiàn)場設(shè)置平臺，將待拼接樁段固定于同一軸線，然后采用魚尾板焊接法接樁至設(shè)計樁長。

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鋼板樁產(chǎn)品按生產(chǎn)工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型。冷彎鋼板樁采用較薄的板材（常用厚度為8mm～14mm），以冷彎成型機(jī)組加工而成。其生產(chǎn)成本較低而價格便宜，定尺控制也更靈活。但因加工方式簡陋，樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優(yōu)化導(dǎo)致用鋼量增加；鎖口部位形狀難控制，聯(lián)接處卡扣不嚴(yán)、無法止水；3、可根據(jù)客戶要求特別訂制長度，為施工帶來了椎大的方便，同時也降低了成本。受冷彎加工設(shè)備能力制約，只能生產(chǎn)鋼種強(qiáng)度級別低、厚度較單薄的產(chǎn)品；且冷彎加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力較大，樁體使用中易產(chǎn)生撕裂，應(yīng)用具有較大的局限性。

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Z型鋼板樁鎖口對稱分布于中性軸兩側(cè)，且腹板是連續(xù)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1.設(shè)計靈活，有比較高的截面模數(shù)和質(zhì)量比。

2.更高的慣性矩，從而增大了板樁墻的剛度，減小了位移變形。

3. 寬度大，有效節(jié)省了吊裝和打樁的時間。

4.截面寬度增加，減少了板樁墻的縮口數(shù)量，直接提高了其止水性能。

5.在腐蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行了加厚處理，耐腐蝕性能更加優(yōu)異。