定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

鍛后冷卻時的成型不良　　

1.冷卻裂紋。如果馬氏體不銹鋼的冷卻速度過快，則冷，熱應力和結構應力會導致鍛件中的冷卻裂紋。解決方案是緩慢冷卻，即在料倉或爐渣中冷卻。　　

2.碳化物的析出和475℃的脆性。如果鍛造后奧氏體不銹鋼在480-820°C范圍內的停留時間過長，則碳化物Cr23C6容易在晶界析出，并增加晶間腐蝕?！　?/span>

鐵素體鍛件在475°C附近停留太長時間會變脆。因此，鐵素體不銹鋼應在鍛造后冷卻。

模鍛件缺陷多數(shù)是由于模具設計不合理、模鍛設備稍度差以及操作不當引起的。

常見的缺陷產生原因及其排除方法如下：

1.錯移。鍛件沿分模面上半部對下半部產生的位移稱為錯移。錯移產生的原因和排除方法如下：

1)錘頭與導軌之間的間隙過大。發(fā)現(xiàn)后應立即調整設備。

2)鍛模安裝不正或在鍛造過程中鍛模松動、或模座松動。發(fā)現(xiàn)后應立即調整鍛模，固緊模具、模座。

3)無平衡錯移力的鎖扣或導柱，或鎖扣、導柱間隙過大。應改進設計增加平衡鎖扣或導柱，或修復鎖扣、導柱間隙。

2.局部充不滿。金屬未完全充滿模膛，造成鍛件棱角、肋條等部位缺肉，使鍛件輪廓不清的現(xiàn)象稱為局部充不滿。

鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救措施是：

l)嚴格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。