【廣告】
如何使得清彈機(jī)更加耐用呢?
清彈機(jī)是一種廣泛使用于化纖和毛紡等領(lǐng)域的設(shè)備,具有較好的效果好和低耗能的好處,在使用過程中受到了人們的喜愛。那么您了解過在使用的時(shí)候如何才能使該設(shè)備更加耐用嗎?就先讓小編帶您來簡單看一下使其更加耐用的基本知識(shí)吧。
清彈機(jī)(亦稱清棉機(jī)、開棉機(jī)、開清棉機(jī)等)是由分梳器和刺輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的機(jī)械離心力來排除錦花中的雜質(zhì)并將皮棉疏松,滾壓成片,便于使用。采用大功率的吸風(fēng)機(jī),從而使排塵性能更好,具有結(jié)構(gòu)合理,機(jī)型緊湊,噪聲小,產(chǎn)量高,加工效果好,纖維損傷小,操作簡單,安全方便等特點(diǎn)。若紡纖維的長度短,隔距應(yīng)該小點(diǎn),具體隔距的大小應(yīng)根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行控制。
清彈機(jī)可廣泛應(yīng)用于多種化纖、麻紡、棉紡、毛紡、紡織廢紗、廢舊服裝、紡織邊角料、無紡布等原料的開松。適用于紡織、玩具、服裝、制鞋、針織化纖、廢舊加工等行業(yè)。
清彈機(jī)
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的清彈機(jī)刺輥軸承密封裝置,它的有益效果是:軸承座上靠近刺輥的一側(cè)設(shè)有防護(hù)罩,防護(hù)罩可防止游離的纖維和塵土等進(jìn)入軸承座內(nèi),防護(hù)罩內(nèi)還設(shè)有連接在軸承座上的軸承壓蓋,若有雜質(zhì)或游離的纖維進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi),軸承壓蓋可以防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承座內(nèi),這就進(jìn)一步的保護(hù)了軸承座內(nèi)的軸承不受雜質(zhì)影響,另外當(dāng)軸承座內(nèi)的軸承需要潤滑時(shí),可將軸承壓蓋拆開對(duì)軸承座內(nèi)的軸承進(jìn)行注油潤滑。防護(hù)罩內(nèi)側(cè)設(shè)有與主軸同心的凸管,所述凸管內(nèi)通過軸承設(shè)有毛刷環(huán),毛刷環(huán)內(nèi)壁具有刷毛。刷毛可以起阻擋雜質(zhì)進(jìn)入防護(hù)罩的作用,萬一有雜質(zhì)進(jìn)入防護(hù)罩時(shí),毛刷環(huán)上的刷毛會(huì)將其刷掉,由于離心力的作用,雜質(zhì)會(huì)從防護(hù)罩的排出口排出。清彈機(jī)的工作原理清彈機(jī)可以調(diào)節(jié)出棉寬度、大木筒卷,是集棉壓揉、風(fēng)機(jī)吸塵為一體的棉胎加工的專用機(jī)械。凸管與毛刷環(huán)間設(shè)有軸承,軸承有利于刷毛與主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng),且可以減少刷毛與主軸之間的磨損。
清棉機(jī)械作用原理
氣動(dòng)加壓系統(tǒng)
空氣壓縮機(jī)10產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)分水濾氣器9、調(diào)節(jié)閥8、油霧器7后分成兩路。一路氣流經(jīng)調(diào)壓閥6、電磁閥4進(jìn)入左、右緊壓羅拉加壓氣缸2、3。氣缸3內(nèi)的活塞推動(dòng)加壓桿2以支軸1為支點(diǎn),對(duì)四只緊壓羅拉5加壓,使通過的棉層被反復(fù)加壓。另一路是通過壓卷羅拉對(duì)棉卷進(jìn)行漸增加壓,成卷時(shí)電磁閥11動(dòng)作,氣流經(jīng)漸增加壓閥15進(jìn)入棉卷壓鉤升降氣缸1的A腔 ,活塞向B腔運(yùn)動(dòng),棉卷壓鉤產(chǎn)生的壓力,通過壓卷羅拉作用在棉卷上。一是變化重錘平衡杠桿的支點(diǎn)位置,即通過變化杠桿比例系數(shù),來變化天平羅拉轉(zhuǎn)速,從而使棉卷定量符合要求。漸增加壓閥的動(dòng)作隨棉卷直徑增大,棉卷壓鉤上升,固裝在左壓鉤1上的導(dǎo)板2推動(dòng)漸增加氣閥3,使壓力隨棉卷直徑增大而逐漸增大,制成的棉卷內(nèi)外層松緊一致,厚薄均勻。
自動(dòng)落卷裝置
棉卷長度卷繞到規(guī)定長度時(shí),YH401B型記數(shù)器發(fā)出滿卷信號(hào),清棉機(jī)完成卷、生頭等過程,即棉卷壓鉤氣缸活塞推動(dòng)壓鉤積極上升,棉卷釋壓,棉卷羅拉加速,棉卷滾離棉卷羅拉;壓鉤上升一定位置碰行程開關(guān),開始下降;彈花機(jī)的正確操作方法一、彈花機(jī)開機(jī)前須用手轉(zhuǎn)動(dòng)刺輥等部位,聽其有無異常聲音,然后開機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘無異常后開始生產(chǎn)。棉卷羅拉加速停止,放棉卷輥,壓鉤落底,開始自動(dòng)生頭,加壓成卷;稱卷。