當前，世界包裝產(chǎn)業(yè)正在向高技術(shù)、新材料、低成本、高質(zhì)量、規(guī)模化、專業(yè)化、集約化的方向發(fā)展。縱觀國際包裝強國的包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展，規(guī)模化、低能耗、重視研發(fā)投入是他們共同的特點。4、焊接更換的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時，一定要保證管道內(nèi)部，沒有積水存留，否則很難將電熔管件焊接牢固。我們應(yīng)該認識到，經(jīng)濟增長方式的根本性轉(zhuǎn)變，要比經(jīng)濟體制的根本性轉(zhuǎn)變所花費的時間長得多，這是一個長期而艱苦的任務(wù)，我們要給予充分的思想準備和足夠的重視。

　　為適應(yīng)發(fā)展和競爭的戰(zhàn)略需要，針對嚴重制約我國包裝材料和容器、殺菌技術(shù)和干燥技術(shù)等基礎(chǔ)技術(shù)、食品和藥品包裝關(guān)鍵技術(shù)、自動檢測技術(shù)、包裝機械和智能化包裝設(shè)計、包裝印刷關(guān)鍵技術(shù)等領(lǐng)域開發(fā)系統(tǒng)和深入的研究，要為包裝工業(yè)在重大新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中提供技術(shù)支持。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是用鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，以聚乙烯（HDPE）為基體，外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的很強的剛性，因此比較適合山區(qū)長距離供水、輸氣等管道使用。

專業(yè)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管廠家都有自己比較大的倉庫，生產(chǎn)出來的管材都有的倉庫儲放管道，管道都是儲藏在通風(fēng)好的倉庫里，并設(shè)有專業(yè)的消防安全設(shè)施，保證每根管道的安全和品質(zhì)，那么我們在使用的時候也是需要做好一切的預(yù)防工作，那么我們該如何去儲存呢？鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在鋪設(shè)時在接合處和彎曲處在你進行選購的時候蕞好使要選擇那些服務(wù)專業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量過硬的公司，那么這樣在你日后的額使用中，你的利益才會有所保障，不會出現(xiàn)質(zhì)量的問題，并且投訴無門的事情發(fā)生。

　　在建設(shè)工地里從鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管進場后，可能不具備專業(yè)的儲存空間，那么如何去正確儲藏管道呢？

　　首先、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管不要直接露天堆放，防止管道經(jīng)過陽光暴曬，影響使用壽命，如必須露天儲放，需要在管道上面蓋上防曬布，或搭建簡易棚子。

　　其次、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管禁止堆放在高溫環(huán)境下，比如生產(chǎn)車間、高溫爐附近。

　　第三、管道堆放場地需要平整，避免管道彎曲，同時管道堆放高度不宜過高。

　　第四、管材管件要遠離化學(xué)物品環(huán)境，同時應(yīng)隔絕油污、煤氣等危險品。

　　就是盡可能的減少化學(xué)物質(zhì)和外界自然環(huán)境對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的侵害，這樣才能保證它的質(zhì)量，同時可以減少整個材料的損壞，減少公司成本。

PE鋼絲網(wǎng)鋼骨架及孔網(wǎng)鋼帶操作要點：

1、 焊機通電前，請確信提供的的焊機的工作電壓。一般來講，廠家提供的焊機的工作電壓有200V及380V兩 種，選擇好工作電壓之后可以開始通電焊機，焊機對數(shù)應(yīng)參照廠家提供的焊機參數(shù)表。

2、 焊機時，應(yīng)有施工專門負責(zé)人監(jiān)測焊機的運行，這一點非常重要，在一些工地上，出現(xiàn)過施工員離開工作地，導(dǎo)致管件長時間加熱而出現(xiàn)燃燒的情況，這一點應(yīng)特別注意。

3、 焊接后的管件應(yīng)確保完全冷卻方可以外力移動，冷卻的時間一般為6小時(視室外溫度)，這一點也非常重要。冷卻后，埋地管應(yīng)進行局部回填。但回填時管件連接處應(yīng)避免回填，以方便進行液壓試驗。6、當鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，在連接前應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。液壓試驗要求按設(shè)計圖紙進行。如圖紙并無說明，則按管件的技術(shù)標準進行。強度試驗1.5倍工作壓力，嚴密性1.15倍工作壓力。

4、 試壓合格后，埋地管道按照《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道技術(shù)規(guī)程》進行整體回填夯實，超地面安裝管道再重新檢查一遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。