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發(fā)布時間：2021-10-19 08:08

鍋爐超壓事故的處理方法！

鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)zui重要的一員，是企業(yè)生產(chǎn)的前提，但鍋爐出現(xiàn)的問題很多，多是由企業(yè)操作不當，保養(yǎng)不當，使鍋爐出現(xiàn)故障！那么接下來幾期就給大家介紹下鍋爐所出現(xiàn)的事故！

鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓的現(xiàn)象

⑴汽壓急劇上升，超越答應(yīng)工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。

⑵超壓聯(lián)鎖保護裝置動作時，應(yīng)發(fā)出超壓報警信號，中止送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。

⑶蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

⑴迅速削弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。

⑵加大給水，同時鄙人汽包加強排污（此刻應(yīng)注意保持鍋爐正常水位），以下降鍋水溫度，從而下降鍋爐汽包壓力。

⑶如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運行。

⑷鍋爐發(fā)作超壓而危及安全運行時，應(yīng)采納jiang壓措施，但嚴禁jiang壓速度過快。

⑸鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對鍋爐進行內(nèi)、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)分類！

蒸汽鍋爐依照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；依照結(jié)構(gòu)可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu)，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。

立式雙回程結(jié)構(gòu)

立式燃油燃氣蒸汽鍋爐選用燃燒機下置方法，二回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐工作安穩(wěn)；煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，添加換熱量，鍋爐熱，下降用戶運用本錢。

臥式三回程結(jié)構(gòu)

臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全擴展，燃燒熱負荷低，燃燒熱，有效地下降了排煙溫度，節(jié)能降耗，運用經(jīng)濟。而這些單位對補給水硬度卻比較重視，有的還特意裝置了流動床水處理來滿意補償軟化水的需求，他們差錯地按蒸汽鍋爐用水規(guī)范供應(yīng)熱水鍋爐，以為軟化水合格了，就不會結(jié)垢和腐蝕。波形爐膽和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了鍋爐的吸熱強度，又滿意了換熱面受熱脹大的需求，科學(xué)合理，。

性能特點

1、鍋爐本體由爐膛和對流管束兩部分組成，鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)對流管束沖刷后，再進入鍋爐前煙箱及煙管，使煙氣溫度大大降低，同事提高了鍋筒回水溫度，見笑了管板熱應(yīng)力；加上鍋爐管板采用拱形板與煙管采用焊接結(jié)構(gòu)，從而解決了傳統(tǒng)水火管鍋爐難以克服的管板裂紋缺陷，提高了鍋爐使用壽命和安全性能。2、電熱元件采用不銹鋼材質(zhì)，與爐體之間采用法蘭連接，裝拆方便，利于維護和保養(yǎng)。

2、鍋筒內(nèi)采用回水分配管對前管板和鍋筒底部進行沖刷，解決了傳統(tǒng)鍋爐鍋筒鼓包缺陷，提高了鍋爐壽命。

3、鍋筒內(nèi)煙管采用強化傳熱的螺紋管，傳熱效果好，提高了鍋爐熱效率。

4、鍋爐爐內(nèi)采用先進的“雙折線爐拱”，適應(yīng)煤種廣泛，提高燃料的燃燼度及消除黑煙，確保鍋爐符合環(huán)保要求。

5、鍋爐鏈條爐排采用等壓配風(fēng)裝置，各風(fēng)室獨立、漏風(fēng)小、可調(diào)性強，適應(yīng)鏈條爐排燃燒的要求，燃燒熱。

6、鍋爐水容積大，利于停電保護，適應(yīng)負荷變化能力強。

7、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，安裝體積比同容量的其他型式鍋爐小，縮短鍋爐安裝周期及降低鍋爐房造價。