創(chuàng)新與創(chuàng)新道路分析

技術(shù)創(chuàng)新模式原則上可以分為原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求相結(jié)合；重視在新時(shí)期新挑戰(zhàn)面前的戰(zhàn)略性創(chuàng)新規(guī)劃；重視技術(shù)和常規(guī)共性技術(shù)的均衡發(fā)展；重視關(guān)鍵技術(shù)與相關(guān)配套技術(shù)的成套化發(fā)展；新開發(fā)成功的激光電弧復(fù)合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達(dá)2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。重視創(chuàng)新成果推廣應(yīng)用的環(huán)境建設(shè)。

公司通過學(xué)習(xí)和消化國外先進(jìn)技術(shù)，成功開發(fā)了具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的二氧化碳保護(hù)焊機(jī)空間臂，【專利號(hào)ZL201220214980.1】吸塵懸臂送絲機(jī)根據(jù)市場(chǎng)需求，改進(jìn)現(xiàn)在已擁有手動(dòng)式、電動(dòng)式兩大系列多型號(hào)的吸塵懸臂送絲機(jī)產(chǎn)品，吸塵懸臂送絲機(jī)的使用極大的提升了企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水品和產(chǎn)品品質(zhì)。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。

                                  吸塵懸臂送絲機(jī)焊接局部變形的預(yù)防措施

（1）設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。

（2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱部位的焊縫后焊非對(duì)稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。 

（3）對(duì)尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。

（4）手工焊接較長焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。

（5）大型工件如形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形。

（6）工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消。

（7）對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理，如鋼板v形坡口對(duì)接，在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高，這樣可使焊后變平。

（8）通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。

焊接方法焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-yi炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。吸塵懸臂送絲機(jī)適合各類焊接，金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。電焊機(jī)熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。旭泰機(jī)械吸塵懸臂送絲機(jī)制造廠家，熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。

吸塵懸臂送絲機(jī)，是將散亂、堆置于地面的送絲機(jī)、電纜、氣管等部件安裝在旋臂上，行走于空中，而且施焊時(shí)，可在用戶需求的焊接范圍內(nèi)（立體空間）隨意平穩(wěn)的擺動(dòng)。