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OLED快速發(fā)展 將沖擊以LCD為主的顯示產(chǎn)業(yè)格局
在中小尺寸顯示市場(chǎng),OLED不斷拉近與LCD的距離。據(jù)IHS統(tǒng)計(jì),2016年季度,智能手機(jī)用AMOLED顯示屏出貨量為8700塊,占全球手機(jī)面板出貨量的30%左右,其中三星占據(jù)了97.7%的市場(chǎng)份額。憑借在AMOLED領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì),三星顯示器公司成為全球中小尺寸面板市場(chǎng)占有率的企業(yè)。為應(yīng)對(duì)中小尺寸市場(chǎng)格局的變化,全球各大面板企業(yè)紛紛加速在OLED的投資,三星和LGD多條產(chǎn)線先后落地;富l士康整合夏普后,在面板方面計(jì)劃投入2600億日元,其中75%的資金將用于OLED研發(fā)和量產(chǎn),目標(biāo)直指蘋果的iPhone。國(guó)內(nèi)京東方、天馬等企業(yè)也先后宣布建設(shè)6代AMOLED面板生產(chǎn)線,投資金額接近600億元。55寸透明屏廠家
在與LCD長(zhǎng)期并存的同時(shí),OLED將占據(jù)利潤(rùn)高點(diǎn)。OLED和LCD是當(dāng)前zui主要的兩種顯示技術(shù),兩者在技術(shù)路徑上具有一定的傳承性,都需要背板制程,但是在具體的生產(chǎn)工藝和流程上,卻存在較大差異。LCD是電壓型驅(qū)動(dòng)器件,一般背板做到兩個(gè)TFT和一個(gè)存儲(chǔ)電容(2T1C電路)即可,AMOLED是電流型驅(qū)動(dòng),背板結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度遠(yuǎn)高于LCD。為保障背板器件制備的良率,OLED產(chǎn)線在廠房搭建、路線選擇、工藝控制等方面的難度更高。此外,AMOLED蒸鍍工藝路線也處于摸索階段,各企業(yè)的技術(shù)路線均有不同,對(duì)產(chǎn)線管控要求十分嚴(yán)苛。因此,與技術(shù)路線基本固定,可以快速?gòu)?fù)l制產(chǎn)線、產(chǎn)品已陷入價(jià)格戰(zhàn)競(jìng)爭(zhēng)的LCD產(chǎn)品相比,OLED產(chǎn)能增長(zhǎng)速度有限,產(chǎn)品良率爬升緩慢,未來(lái)3~5年都將保持寡頭供應(yīng)以及供不應(yīng)求的局面,OLED產(chǎn)品利潤(rùn)率也必將居高不下。55寸透明屏廠家
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oled的基本結(jié)構(gòu)是什么?
OLED的原文是Organic Light Emitting Diode,中文意思就是“有機(jī)發(fā)光顯示技術(shù)”。其原理是在兩電極之間夾上有機(jī)發(fā)光層,當(dāng)正負(fù)極電子在此有機(jī)材料中相遇時(shí)就會(huì)發(fā)光,其組件結(jié)構(gòu)比目前流行的TFT LCD簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本只有TFT LCD的三到四成左右。
除了生產(chǎn)成本便宜之外,OLED還有許多優(yōu)勢(shì),比如自身發(fā)光的特性。目前LCD都需要背光模塊(在液晶后面加燈管),但OLED通電之后就會(huì)自己發(fā)光,可以省掉燈管的重量體積及耗電量(燈管耗電量幾乎占整個(gè)液晶屏幕的一半),不僅讓產(chǎn)品厚度只剩兩厘米左右,操作電壓更低到2至10伏特,加上OLED的反應(yīng)時(shí)間(小于10ms)及色彩都比TFT LCD出色,更有可彎曲的特性,讓它的應(yīng)用范圍極廣。
OLED的基本結(jié)構(gòu)主要包括:
基板(透明塑料、玻璃、金屬箔):基層用來(lái)支撐整個(gè)OLED。
陽(yáng)極(透明):陽(yáng)極在電流流過(guò)設(shè)備時(shí)消除電子(增加電子“空穴”)。55寸透明屏廠家
空穴傳輸層:該層由有機(jī)材料分子構(gòu)成,這些分子傳輸由陽(yáng)極而來(lái)的“空穴”。
發(fā)光層:該層由有機(jī)材料分子(不同于導(dǎo)電層)構(gòu)成,發(fā)光過(guò)程在這一層進(jìn)行。
電子傳輸層:該層由有機(jī)材料分子構(gòu)成,這些分子傳輸由陰極而來(lái)的“電子”。
陰極(可以是透明的,也可以不透明,視OLED類型而定):當(dāng)設(shè)備內(nèi)有電流流通時(shí),陰極會(huì)將電子注入電路。
OLED是雙注入型發(fā)光器件,在外界電壓的驅(qū)動(dòng)下,由電極注入的電子和空穴在發(fā)光層中復(fù)合形成處于束縛能級(jí)的電子空穴對(duì)即激子,激子輻射退激發(fā)發(fā)出光子,產(chǎn)生可見(jiàn)光。55寸透明屏廠家
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OLED有如此優(yōu)異的性能,它又是被如何制造出來(lái)的呢?
這里簡(jiǎn)要介紹一下這毫厘之間的加工工藝。制備性能良好的有機(jī)發(fā)光器件需要使用許多復(fù)雜的 設(shè)備,需要有清潔的環(huán)境,如有可能,應(yīng)盡量在超凈實(shí)驗(yàn)室或廠房中進(jìn)行。首先準(zhǔn)備好導(dǎo)電和透光性能良好的導(dǎo)電玻璃,通常用的ITO玻璃,并對(duì)ITO玻璃進(jìn)行 光刻,得到高l性能的ITO玻璃基片;其次必須對(duì)ITO基片進(jìn)行嚴(yán)格清洗。然后蒸發(fā)沉積有機(jī)薄膜和陰極;zui后對(duì)取出的器件做封裝測(cè)試。其中,蒸發(fā)沉積有機(jī)薄 膜是關(guān)鍵技術(shù)。55寸透明屏廠家
真空熱蒸鍍真空熱蒸鍍是小分子OLED的標(biāo)準(zhǔn)淀積工藝。直到現(xiàn)在,壽命zui長(zhǎng)的OLED都是由真空熱蒸鍍工藝制成的。正是由于這個(gè)原因,今天的小分子 OLED決定了OLED顯示器的商業(yè)化前景。ITO玻璃基片在被清洗干凈后,需要放置在真空腔內(nèi)的樣品托上,對(duì)準(zhǔn)束源,此時(shí),ITO玻璃片相當(dāng)于靶子,在 束源中蒸發(fā)出來(lái)的有機(jī)分子就是子l彈,這里,子l彈不能打在靶子中央,而是要均勻地打在靶子上。這個(gè)方法有點(diǎn)像把一塊玻璃放到盛有熱水的杯子的杯口處,漸漸會(huì) 看到玻璃上有一層白霧,不過(guò)這里所需要的條件要苛刻得多。
有機(jī)氣相淀積有機(jī)氣相淀積可用來(lái)淀積高質(zhì)量的有機(jī)薄膜。該方法比蒸發(fā)熱蒸鍍發(fā)多了一個(gè)噴嘴。在有機(jī)氣相淀積法中,有機(jī)小分子材料置于一個(gè)外部單獨(dú)的、熱可控 的容器中,惰性氣體攜帶蒸發(fā)的有機(jī)分子從一個(gè)噴口噴出,噴向噴口下方的ITO玻璃基片,有機(jī)分子遇到溫度較低的基片后附著其上,漸漸形成薄膜,由于附著在 基片上的分子數(shù)量由氣體流速、蒸發(fā)溫度和壓強(qiáng)決定,所以通過(guò)精l確控制這三個(gè)參數(shù),可以較好地控制薄膜的厚度。55寸透明屏廠家
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